锅炉爆炸管水里应该加什么?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-10-18 11:48 标签： 锅炉防爆门
锅炉水冷壁爆管的原因和现象 - 慧聪网论坛
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铜板0 威望25 经验20 阅读权限1精华0积分8帖子
锅炉是一种承压、受热，有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故，其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷，很容易引起管壁温度升高，过热变形，继而发生爆管事故。在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。
一、锅炉水冷壁爆管的现象
1、爆管不严重时,从破裂处有蒸汽喷出的声音;严重时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从门、孔大量喷出.
2、水位、汽压和烟气温度明显下降.
3、给水流量增加,蒸汽流量下降.
二、锅炉水冷壁管爆的原因
1、锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
2、锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
3、锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
4、给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
5、锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
6、锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
7、锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
,蒸汽锅炉,
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铜板0 威望195 经验444 阅读权限40精华0积分538帖子
导致水循环不畅,管壁过热而爆管。& && && && && && && && &&&`
，/news-1130.html
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铜板2 威望184 经验138 阅读权限1精华0积分17帖子
中科能源清垢除焦添加剂用于清除锅炉受热面及烟道上所形成的各种结垢及结焦，通过高温分解产物与焦、垢进行物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硝酸盐及氧化物渣形成低共熔点混合物，使得顽固焦、垢疏松并脱落。从而延长锅炉的检修期及设备使用寿命，降低工人劳动强度。
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青岛中科能源科技有限公司
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锅炉爆管或泄漏前有什么征兆啊
提问者采纳
要是都有征兆就不用学锅炉看锅炉咯，这个关键还是你平时的养护，当锅炉使用到一定程度（与你的锅炉用途有关）的时候，比如三。五年后，你就应该测一下管壁的厚度，结合你的使用情况综合考虑是否要更换维修炉管。一旦爆管泄漏锅炉内的负压平衡就被打破，会涨漏出大量的汽水烟气，从省煤器门孔或者墙缝处冒出白烟。给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重的还会造成灭火。总之看锅炉烧锅炉的就是需要胆大心细勤观察思考，停炉养护到位。那么你就不用担心爆管和泄漏了
也就是说，只能是通过管子寿命评估预测其剩余寿命，及时更换管子。或者在运行中出现泄漏征兆，再根据征兆判断位置和严重程度，进而采取措施。
还可以用测厚仪测管壁厚度的，这样你就可以做到用着心中有数了。百度：如何用测厚仪测量已用水管的壁厚。
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锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施
日来源：233网校
　　我市某香料化工厂一台DZL4―l.25―AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口)．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢．与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。
　　2原因分析
　　笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。
　　（1）该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。
　　（2）该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。
　　（3）随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中．当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积聚在该处，这样一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，直至完全堵死。这样，该处的工质流速逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象，这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态，从而导致管壁温度急剧升高，形成短时过热爆管。
　　3修换处理
　　因该水冷壁管爆管除弯管部分存在破口和不同程度的胀粗外，其它部分未见异常，故决定割换变形的管段。根据有关规范、技术标准的要求，割换管段的起止部位选在直管段上，为从变形弯管的两端弯曲起点向上和向下各延伸50mm，割换管段的实长约720mm。原水冷壁管采用符合GB3087的20#管，规格ф57mm×3.5mm。
　　（1）弯管制作。取与原炉管性质、规格相同的新管1根，用弯管机冷弯成与割换下的管段大致相同的形状，并保证弯管的椭圆度、波浪度和壁厚减薄量等符合有关要求，且表面无重皮、裂纹等缺陷。
　　（2）焊接修复。将对接的新旧管口磨平整并制成符合要求的坡口，由具有相应资质的焊工按表1规范进行焊接。
　　焊接规范
　　（3）焊后检查。焊后对两对接头按照有关要求进行焊缝外观、MT、PT检验和通球试验，结果合格。
　　4防止措施
　　（1）对锅炉进行一次人工人和机械除垢，彻底去除锅筒底部、集箱内的散垢渣杂，并用软管从上向下、大水量、高水压冲洗附在水冷壁管上的散垢。
　　（2）加强锅炉水处理的管理作业，严格水处理工艺纪律，使锅炉水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。
　　（3）日常运行中做好锅炉定期排污工作，及时排除锅筒和集箱中的散垢渣杂。每次停炉检修时，再按前述方法对锅炉进行彻底除垢去杂。
　　采取以上措施后，锅炉至今已运行一年多，未发现水冷壁管出现异常。
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锅炉爆管的根本原因是什么？
水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：
、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。
3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、 管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。
7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
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