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2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.改善组装委员会一序号案例案例简述原因分析改善对策改善效果1高通平台背贴打印程序优化高通平台背贴打印工位瓶颈此工位增加了“切换D3模式”和“关闭FTM”,所以工位时间有所延长按A790E分解工时分析,“写入IME号,手机切换成D3模式”两个步骤时间达8S,通过软件优化,缩短“写入IMEI及切换模式”后等的延时,单台打印时间可以减少2秒,程序已修改完成,考虑到A750计划量比较大,在A750首先导入消除工位瓶颈2S760彩盒包装袋改善S760包装袋不易操作,影响效率,造成工位瓶颈彩盒逃入彩盒包装袋,避免彩盒之间的磨损经分析,彩盒材质偏软,且,装入箱子内,彩盒与彩盒之间有一定的空间不会造成磨损。经破坏性磨损试验20台,均不会产生磨损不良,故与研发沟通取消彩盒包装袋消除瓶颈,定额提升10台/小时3盛板统一规划背贴、天测、包装工位工具设备凌乱打印设备配件,如鼠标、键盘等随意摆放,每线每人摆放位置均不一致设计专用盛板,电脑、综测仪、防呆仪等架起来,统一规划5S整齐,(来源：淘豆网[/p-2491286.html])提升空间利用率4包装单件流导入包装段堆积严重,容易产生品质隐患上道工序等下道工序做完“清出空间”,便又把吸塑盒往下流,空间放置不下就多排叠放或是往上堆叠在包装段每道工序增档板,上道工位必须等下道工序取过彩盒或吸塑盒,让出空间,上道工序才能再继续做下一台摆放规范整齐,预防漏件品质隐患5整机标准重量称重导入OQC发生多起漏件事件包装段未有物料全检专员在装箱工位导入电子称,标准整机重量,每盒整机装箱前均需过称,没有出现报警的才能装箱确认手机标准重量,杜绝多漏放6未删除通话记录看板导入出现多起未删除通话记录事件软件上没有防呆1.生产线导入“通话记录删除中”看板,采用目视化管控防呆,效果很好!2.软件方面:采用机械手进行“####7777#”的操作有效预防漏删除,杜绝品质隐患2
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.序号案例案例简述原因分析改善对策改善效果7试产专线5S改善通过试产专线改善,树立5S标杆线体5S凌乱,造成品质效率影响1.电批增加拉环(来源：淘豆网[/p-2491286.html])。2.电脑线、打印线捆绑整齐3.物料放置位置规范。4.固定5S清扫频率。5.垃圾箱、物料盒摆放位置规范。6.5S相关知识培训,培养员工5S意识7.盛板统一规范8.加大数据线串孔5S整齐、员工5S意识增强8QC功能检测段单件流导入出现多起漏检事件QC段多台手机同时进行操作,没有相关的执行规范,现场凌乱QC段进行区域划分,导入未检区域看板,规范已检机与未检机放置位置,要求员工严格实行单件流消除漏检品质隐患,现场整齐9焊接工位工装改善焊接工位单独一个穴位定位焊接,影响效率需多次加锡、多次取放烙铁,动作繁琐,增加员工操作疲劳度,影响效率改成两个穴位工装,一次同时定位两个,减少一次加锡、拿烙铁的动作减少员工疲劳度,提升效率10LCD连接器松动改状况A60/P70大屏显示异常1.连接器内部有脏污2.FPC偏薄1. LCD FPC加厚0.03mm,2.主板LCD连接器增加吹尘的动作3.测试车间将分板机改良,在当前的基础上增加透气孔与气枪。使得分板过程中的碎绡吹走,避免吸附在LCD连接器上杜绝显示异常品质隐患(来源：淘豆网[/p-2491286.html]),提升机型直通率11背贴工位工装改善智能机背贴工位均采用一拖二程序打印,两条串口线容易混掉,造成不良两条串口线混在一起,容易拔错数据线,造成数据丢失,背贴贴错等不良制作工装,将两条串口线分开,便于区分,降低不良风险均无出现混乱操作造成的不良12P-sensor标准化测试工装改善P-sensor故障机没有办法完全拦截产线工程模式测试方法为直接遮挡P-sensor,对于距离感应器不灵敏问题无法准确判断,通话工位在手机贴近脸部时无法查看手机屏幕背光关闭及锁屏情况根据P-sensor器件供应商提供的感应器的标准阀值,制作感应遮挡板,检查手机屏幕在标准距离内背光是否关闭、屏幕是否锁屏提高制程检验控制能力,减少检验误判率改善组装委员会二3
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.序号案例案例简述原因分析改善对策改善效果13跌落振动台性能优化部份线体没有使用路落振动台跌落振动台出现松动、噪音大、振动频率不正常等故障现象所有跌落振动台进行点检,有针对性的维(来源：淘豆网[/p-2491286.html])修加固,并持续优化有效拦截扣合未到位及软性故障的问题主机14A65背贴打印程序改善A65背贴打印工序瓶颈通过IMEI号的流水号及算法得到WIFI地址,耗时很长,影响效率蓝牙地址和WIFI地址自动分配,节省节拍时间约5秒,适用MT6620模组方式,可在A65\A520\A500\P70机型上面实现消除工位瓶颈,定额提升10台/时15智能机少菜单防呆改善A60、A500等智能机多次出现数据概率性丢失造成“少菜单”软件存在缺陷1. 下载程序已有和标准数据一个字节一个字节比对的环节2.淘汰“采用SD卡进行数据备份恢复”的做法, “采用手机自带FLASH进行数据备份恢复”的做法有效拉截“少菜单”故障机改善组装委员会三4
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.高通平台背贴打印程序优化背景:高通平台背贴打印工位瓶颈改善对策:按A790E分解工时分析,“写入IME号,手机切换成D3模式”两个步骤时间达8S,通过软件优化,缩短“写入IMEI及切换模式”后等(来源：淘豆网[/p-2491286.html])的延时,单台打印时间可以减少2秒,程序已修改完成,考虑到A750计划量比较大,在A750首先导入收益:消除工位瓶颈背景:S760彩盒包装袋不易操作,影响效率,造成工位瓶颈改善对策:经分析,彩盒材质偏软,且,装入箱子内,彩盒与彩盒之间有一定的空间不会造成磨损。经破坏性磨损试验20台,均不会产生磨损不良,故与研发沟通取消彩盒包装袋收益:消除瓶颈,定额提升10台/小时取消S760彩盒袋盛板统一规划背景:背贴、天测、包装工位工具设备凌乱改善对策:设计专用盛板,电脑、综测仪、防呆仪等架起来,统一规划收益:5S整齐,提升空间利用率5
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.背景:包装段堆积严重,容易产生品质隐患改善对策:在包装段每道工序增档板,上道工位必须等下道工序取过彩盒或吸塑盒,让出空间,上道工序才能再继续做下一台收益:摆放规范整齐,预防漏件品质隐患包装单件流包装单件流包装单件流背景: OQC发生多起漏件事件,包装段未有物料全检专员改善对策: 在装(来源：淘豆网[/p-2491286.html])箱工位导入电子称,标准整机重量,每盒整机装箱前均需过称,没有出现报警的才能装箱收益:确认手机标准重量,杜绝多漏放整机标准重量称重导入背景:出现多起未删除通话记录事件改善对策:1.生产线导入“通话记录删除中”看板,采用目视化管控防呆,效果很好!2.软件方面:采用机械手进行“####7777#”的操作收益:有效预防漏删除,杜绝品质隐患6
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.试产线5S标竿线建立背景:通过试产专线改善,树立5S标杆线体改善对策: 1.电批增加拉环。2.电脑线、打印线捆绑整齐3.物料放置位置规范。4.固定5S清扫频率。5.垃圾箱、物料盒摆放位置规范。6.5S相关知识培训,培养员工5S意识7.背贴打印、天测、包装段盛板统一规划8.流水线数据线\串口线穿孔扩大改善9.背贴工位物料摆放规范收益: 5S整齐、员工5S意识增强QC功能检测段单件流导入背景: QC段多台手机同时进行操作,没有相关的执行规范,现场凌乱改善对策: QC段进行区域(来源：淘豆网[/p-2491286.html])划分,导入未检区域看板,规范已检机与未检机放置位置,要求员工严格实行单件流收益:消除漏检品质隐患,现场整齐焊接工装改善背景:A60、A65、P70焊接工位瓶颈改善对策: 焊接工装由一穴改成二穴,可以同时焊接两台,减少取放烙铁、预加锡动作收益: 消除工位瓶颈,工位单台作业工时减少1S7
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.LCD连接器松动改状况背景: A60/P70大屏显示异常改善对策: 1. LCD FPC加厚0.03mm,2.主板LCD连接器增加吹尘的动作3.测试车间将分板机改良,在当前的基础上增加透气孔与气枪。使得分板过程中的碎绡吹走,避免吸附在LCD连接器上收益: 杜绝显示异常品质隐患,提升机型直通率降低IMEI号贴纸贴反改善背景:智能机背贴工位均采用一拖二程序打印,两条串口线容易混掉,造成不良改善对策:制作工装,将两条串口线分开,便于区分,降低不良风险收益:均无出现混乱操作造成的不良背景:产线工程模式测试方法为直接遮挡P-sen(来源：淘豆网[/p-2491286.html])sor,对于距离感应器不灵敏问题无法准确判断,通话工位在手机贴近脸部时无法查看手机屏幕背光关闭及锁屏情况,改善对策:根据P-sensor器件供应商提供的感应器的标准阀值,制作感应遮挡板,检查手机屏幕在标准距离内背光是否关闭、屏幕是否锁屏收益:提高制程检验控制能力,减少检验误判率P-sensor标准化测试工装改善8
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.跌落振动台维修背景: 跌落振动台出现松动、噪音大、振动频率不正常等现象,无法达到跌落目的改善对策:所有跌落振动台进行点检,有针对性的维修加固,并持续优化收益:有效拦截扣合未到位及软性故障的问题主机A65背贴打印程序改善背景:A65背贴打印工序瓶颈改善对策:蓝牙地址和WIFI地址自动分配,节省节拍时间约5秒,适用MT6620模组方式,可在A65\A520\A500\P70机型上面实现收益:消除工位瓶颈,定额提升10台/时智能机少菜单防呆改善背景:A60、A500等智能机多次出现数据概率性丢失造(来源：淘豆网[/p-2491286.html])成“少菜单”改善对策:1. 下载程序已有和标准数据一个字节一个字节比对的环节2.淘汰“采用SD卡进行数据备份恢复”的做法, “采用手机自带FLASH进行数据备份恢复”的做法收益:有效拉截“少菜单”故障机9
2011 Lenovo Confidential. All rights reserved.回顾目标当初的目的以人为本,建立一流的组装现场工作环境,为早日实现一流工厂助力要达成的目标& 里程碑1、全员建立”人人参与,发现问题,立即清除,持续改善。”的意识。2、从物料摆放开始,持续开展5S活动,奠定质量效率提升的基础。3、清除异常,攻克难题,优化工装和软件,作业标准化,制程防呆。4、协助自动化和信息化导入,建立标杆线并推广(流水线、Cell线)评估结果Highlights (与原来目标比)1. 各处完成八大浪费的学习,改善意识初步建立。2. 完成试产线两轮5S整改,完成QC功能段和包装段的物料摆放规范化。3. 确定设备规范化方向和项目。4. 建立和结构、硬件、软件、测试工程、PE、NPI的沟通机制和改善项目立项5. 立项34项,完成19项。Lowlights(与原来目标比)推展进度慢、效果和预期有一定差距总结规律经验&规律1、推动大的项目从小案例开始比较好切入2、坚持不懈可以让不可能变可能3、参考行业做法并专业化可以增加推动改善的说服力4、从小做起,建立信心,积少成多,以点带面5、短期聚焦改善可以避免分散精力和资源行动计划Start Doing:集中精力短期聚焦少量改善项目Stop Doing:Continue Doing:持续加强5S活动(组装段物料摆放)和防呆措施的导入分析原因成功关键因素(主观/客观)1、精益、生产、工程、品质等各部门的大力协助和支持2、委员会全员的积极参与3、承接多个改善输入,能有改善执行的机会失败根本原因(主观/客观)1、公司机型采用的平台多,分散了软件开发和测试工程的研发资源投入。2、设计段和开发段DFM意识薄弱。ResultAnalysisGoalInsight2314播放器加载中，请稍候...
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