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棉纱的染色损耗
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今天有人问我棉纱的染色损耗是多少？我当时回答是：考虑到去杂质，一般精梳棉的染色损耗在7%--8%左右，普棉的染色损耗在10%左右，但是听说有3%的？我也感到很奇怪，这个3%损耗的情况，我以前也没遇到过，想问问大家，有没有人可以解答一下？3%是怎么来的？
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3%倒确实没有听说过，你说的染色损耗应该是比较合理的。是不是现在有新工艺不需要煮练呢
答案创立者
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棉纱都要经过煮练，去除杂质，怎么算损耗也不会是3%，有同行一起探讨一下吗？
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我不懂染整。找了一篇看看能否解释。找的内容多数在7%~10%范围内
传统的棉织物练漂工艺，基本上是以以下的几种形式进行：1、退浆→煮练→漂白。2、退煮合一→漂白。3、退煮漂一浴法。在这几种工艺中，烧碱是主要用剂，烧碱在煮练时能使浆料膨化而洗去，能将棉纤维中的共生物，如棉蜡、油脂皂化成可溶性肥皂而除去，能将棉纤维中的果胶质，含氮物质及棉籽壳所含的木质素水解成可溶性物质而去除。烧碱在双氧水漂白时用来调节PH值，使双氧水在合适的PH值下缓慢而有效地分解，既达到分解棉纤维中的色素，又不会过分损伤棉纤维。但是在整个练漂过程中对残留在织物上的烧碱需要用大量的热水进行反复清洗，因此而产生大量碱性废水，对环境造成严重污染，同时也给工厂的污水处理系统增加了很大的负担和处理成本。　　GJ系列精练酶（GJA用于棉梭织物，GJB用于棉纱和针织物）是一种应用生物酶技术与化学新产品相结合的高科技环保型棉织物练漂处理剂，它能取代烧碱、纯碱及氧漂中的一些相关助剂，并且能简化工艺，缩短流程，减少工时，节约能源，减少污水排放，减少对棉纤维的损伤，确是一种环保型的新工艺新技术。　　一、GJ精练酶的特性和作用机理　　酶是一种高效生物催化剂，它具有特定的催化功能，它能使化学反应在较缓和的条件下高效而快速地进行。酶的催化作用具有高度的专一性，它对作用对象有严格的选择性，一种酶往往只能作用于一类物质，例如淀粉酶只能使淀粉水解，果胶酶只能使果胶质分解，蛋白酶只能使蛋白质分解，但它们都不会损伤纤维素纤维。酶又是天然蛋白质产品，易于生物降解，不会对纺织品和环境造成破坏和污染。　　GJ精练酶是由多种对纤维中所含杂质有专一分解作用的经基因改性的酶和一些化学品结合而成，它能提供一个高效的生物催化体系，又能为双氧水的分解提供一个稳定的PH值（10.5-11），使棉纤维的练漂工序能一浴一步法进行。在复合酶的共同作用下，能去除棉织物上的浆料，去除棉纤维表皮和初生胞壁中的杂质，使初生胞壁中形成空隙较大的纤维表层，使纤维的吸水性和吸收染料的能力增强。另外，GJ中含有的化学助剂能与双氧水协同作用，在去除纤维杂质的同时，也能彻底地去除木质素和色素，使棉织物得到优良的毛效和白度。　　在棉纤维中，棉蜡、果胶质、含氮物质等在纤维表皮的角质层和初生胞壁中形成保护层，使水份难以向棉纤维内部渗透。在传统的烧碱煮练工艺中，经过烧碱的作用，棉纤维的角质层和初生胞壁里的杂质虽然可以去除，但同时也会对棉纤维产生一定的损伤。　　如果用GJ精练酶来处理棉织物，由于酶的专一性，除了棉纤维表皮（即角质层与初生胞壁）的杂质得以去除外，而初生胞壁中的纤维素成份却能得以保护，与传统工艺相比，经练漂后的棉织物强力损失减少，练漂损耗降低。这种工艺适合应用于棉和人棉混纺或交织物及棉氨纶混纺或交织物，尤其是可克服缎纹类弹力布在烧碱工艺中产生的卷边、绉摺等疪病。　　二、大生产应用　　1．棉纱与棉针织物练漂　　（1）棉筒子纱练漂：GJB 1~1.5g/L(广州市广健精细化工厂产品),H2O2(27.5％)5~7g/L,洗涤剂(枧油)3~5g/L,浴比: 1:10~15,温度: 100~120℃,时间: 60分钟,压力3~4kg/cm2,80℃左右热水洗一次,冷水洗一次。设备:筒纱染色机。　　（2）棉针织物练漂:　GJB 2~3 g/L,洗涤剂 (枧油) 3~5g/L,浴比　1:10~15,温度98~100℃,时间60分钟,80℃左右热水洗一次,冷水洗一次.设备: 拉缸、溢流染色机。　　（3）练漂结果:毛效: 12~15cm/30min,　　　白度:80~85％,　　　降强:3~4％,　　　练漂损耗:3~4％　　2.棉梭织物练漂　　(1)卷染机练漂　　16×16+70D/90×40弹力布,每缸800米,配液200升，GJA(广州市广健精细化工厂产品)4 kg,双氧水(27.5%)8kg,95~100℃处理1.5小时→换水250升,加洗涤剂1kg,沸煮4道→80~85℃热水250升洗2道→流动冷水洗4道→染色。　　(2) 冷轧堆练漂　　　工艺配方:　　　GJA　　　　　 25g/L　　　100%双氧水　　15g/L　　　渗透剂　　　　5g/L　　工艺流程:　GJA加入40~50℃温水中充分溶解+双氧水+渗透剂配成工作液→布冷轧工作液(多浸多轧,轧余率100~110%)包膜转动13~15小时→氧漂机轧漂液(100%双氧水2g/L,洗涤剂5g/L,40OBe′硅酸钠5~10g/L,多浸多轧,轧余率100~110%)→履带蒸箱100~102℃汽蒸20~40分钟→平洗槽80~95℃热水洗→烘干　　(3)退煮漂──复漂轧蒸法(长车工艺)　　工艺配方:　　　　GJA　　　　　　　　　　 25~30g/L　　　　100%双氧水　　　　　　　 15g/L　　　　渗透剂　　　　　　　　　　　　 5g/L　　　　复漂配方:　　　　100%双氧水　　　　　　 4~6g/L　　　　洗涤剂　　　　　　　　　　 3~5g/L　　　　硅酸钠(40OBe′)　　 5~10g/L　　　　烧碱　　　　　　　　　　　 适量(调PH10.5~11)　　　工艺流程: 坯布浸轧工作液(多浸多轧,轧余率100~110%)→100~102℃汽蒸箱汽蒸60分钟→平洗槽80~95 ℃热水洗→冷水洗→浸轧复漂液→100~102℃汽蒸20~40分钟→热水洗→冷水洗→烘干。　　练漂结果:　　　　毛效8~12cm/30min　　　　白度:80%以上　　　　降强 小于10%　　三 、经济效益:　　经多家染整厂用GJ对纯棉、涤棉、氨棉、棉粘等纱线及织物进行大生产实际应用后得出以下结论:　　1.可减少20%左右的助剂费用,减少50%左右的操作费用,综合成本降低40%以上。　　2.可减少染整损耗1~3%,以每年处理3000T针织物计,每年可增收30~90T布,折合人民币150~500万元,以每年处理2000万米梭织物,染整合格率提高1~2%计,每年可增收20~40万米布,折合人民币100~200万元。　　3.可节水30%,节电50%,节汽50%。　　4.练漂废水的COD,BOD大幅度下降,减少了处理费用。　　(摘自：中国纺织助剂网)
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绞纱染色３％肯定是不够的．
筒子染色，控制好不要翻染３％是可以的．．．
7-8%是正常的，3%确实没听说过，你可以问问纺厂的人。
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棉纱染色中染液的循环状态
筒​子​纱​染​色​过​程​就​是​染​液​的​循​环​穿​透​过​程​,​染​色​时​棉​纱​线​经​过​络​筒​被​卷​绕​在​一​个​多​孔​的​筒​子​上​,​将​经​过​络​筒​的​筒​子​纱​装​笼​后​投​入​染​缸​中​,​随​着​机​器​的​运​转​使​染​液​在​染​缸​内​不​断​从​内​而​外​或​从​外​而​内​的​运​动​、​循​环​、​扩​散​、​流​动​、​渗​透​到​纱​线​上​,​充​分​的​使​染​料​与​纱​线​进​行​接​触​并​被​纱​线​吸​附​,​使​染​料​逐​渐​被​筒​子​纱​纤​维​吸​收​,​达​到​上​染​平​衡​。
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