来福士广场安装组织设计_百度文库
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来福士广场安装组织设计
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自制小台锯
倒装的锯子玩腻了，齿轮声还是有点大，想着往更高级的DIY方向前进，决定做一个电机加锯轴的小台锯。从决定到购买东西，足足用了一个月，因为春节，断了半个月无法网上采购。
大部分东西都在路上的时候，根据查到的尺寸，做了方案。
小台锯.jpg (53.67 KB, 下载次数: 65)
20:15 上传
今天最后一样配件（锯轴）终于到了。
付款后足足8天多才发货。。。到我手上已经11天多了。
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20:05 上传
今天收到四个包裹，一个是川菜调味料一个是马来西亚咖喱粉，另一个就是两个小电动机了，一并摆上拍照，弄完锯子就弄两个微型台钻，已经有构思了，扯远了。。。
用到的材料：
220v直流电机，w，30mm皮带轮2个，15mm含双轴承锯片压板锯轴1个（事实上这个决定是错误的，10就够了），10mm卧式带座轴承2个，12mm立式带座轴承2个，12mm镀铬光轴一根，M10镀锌螺杆一根（8.8级的已经在路上，也许以后会换掉），12mm立式光轴支架2个，16mm立式光轴支架一个。电源指示灯，船型开关等。。。
下午3点开工，没办法，居民区怕影响人家休息。
忙到下午6点，就是锯木板，上胶水贴双层和画线钻孔，没啥好拍的，核心组装好的样子，还没细调锯片与横向铰链轴是否垂直。
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20:13 上传
电机用两根小木条限位，离木板大约2mm不接触，用不锈钢管箍勒紧。
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20:16 上传
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20:16 上传
两个12mm光轴支架做铰链的固定端，另外两个轴承座做活动端，没有短的M6螺丝了，只好将就。
选错轴了，现在制约最大锯高的因素是轴承座，而不是锯片夹或者皮带轮。选个10MM的话，轴承座的高度会低上将近1厘米，这样锯高会高很多。现在就算不连台面，最大的锯高理论上也就31mm，估计最后成品有28mm就很不错了，比我现在那倒装4寸的强，那个摇到最高是14.5mm。
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20:24 上传
晚饭后接了跟皮带，装上试机，声音不小，比倒装的锯子小一点，但小不了很多，电机单独运转的时候算很安静的，结论是轴承垃圾。
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20:24 上传
这个是5000转的时候拍的，开了闪光灯居然一点虚影都没有。
空转3分钟以后，轴承座温热，看来这垃圾轴承无法支持5000转的速度，要么换好的轴承，这个没有，只能降速了。降速的话，要么用调速模块，这个也没有，那只能换皮带轮传动比，现在两个皮带轮是1：1。锯轴的轮子肯定没法增大了，能做的只能是减小电机上的轮子了。
还好前几天买光轴的时候买了几个圆形的车刀棒，本来打算做什么东西的转动轴的，拿来车轮子吧。
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20:24 上传
板子反过来夹着，这样，对我来说高难度，没地方支撑，悬空。。。
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20:24 上传
车出来的铝屑，应该称为铝絮才对。
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十几分钟过去了，一量，才少了2mm直径。。。
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20:24 上传
对比另一个没车的。
最终结果，19.8mm，没法继续了，到机米螺丝顶部了。表面不是很光洁，明天看看弄个小砂纸打磨一下，还要把两个侧边车矮一点，现在皮带上去就露出1mm，摩擦大了会浪费能量。
大致的计算结果是/24.2=4100转。再不行就只能再定做一个锯轴的皮带轮了，弄个40的轮子降速到2900转。电机调速是我不太愿意做的，功率会降低。
说到这发句牢骚：真不想在那家店定了，贵不说，东西真的不咋D，而且还真的太慢了，明天打表看看锯轴的精度，反正手摸上去觉得精度不太高。
未完待续。。
忒好了！木治了！
没有学不会，只恨见识少。
好设计，好木艺
楼主的制作过程很详细，受益匪浅
楼主的制作过程很详细，受益匪浅
好创意 好设计。做的不错， 好手艺。
楼主的制作过程很详细，受益匪浅
您太太太强了！
感谢大家的支持与指点，一般都有回帖，不过有时候难免有漏掉的，并非有意怠慢，还请多多见谅。
另外有的同学要求更详细的过程，所以今天的就啰嗦了点儿,可能以后也还会继续啰嗦，见谅。。。
小声说一句，其实一边干活一边拍照比较容易犯错。
更新。。。
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21:35 上传
1 小时前 上传
条件简陋，这样打表测量一下锯片的偏摆
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21:35 上传
1 小时前 上传
锯片外沿，最大，大约0.03mm
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1 小时前 上传
最小也大约0.03mm多一点
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1 小时前 上传
锯片内圈，最大大约0.02mm
最小记得是0.02和0.03之间，忘记拍照了。整体的偏摆振幅不到0.1mm，不知道算可以了吗？开动状态下的没测，没法测。误差可能比较大，锯片不是光面的，有磨痕。
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21:35 上传
1 小时前 上传
拆开皮带轮的机米螺丝，砂带机磨下去了一点，然后继续把皮带轮车小了一点点，小得很有限。
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1 小时前 上传
装上光轴，大致测量一下锯片和光轴的垂直度，不垂直，35cm左右的距离有3mm左右的误差，松开光轴支架螺钉，调了几次，垂直了，照片因为角度的原因，可能看起来不太垂直,尺子一头抬起一点看起来就斜了。
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21:35 上传
1 小时前 上传
测量了一下我平常作为台面用的小半张板，不封底的话，刚好够材料。
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1 小时前 上传
我平时的工作台，下面两个可折叠开板架。还有一个平时叠起来了，开整张板才需要3个一起用。
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21:35 上传
1 小时前 上传
开好了，这是台面板。500*720mm，比方案的450*600又大了点儿。
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1 小时前 上传
前后面板夹成整体，开螺丝孔，台钻太小，而且没有做加大工作台，压力山大。。。螺杆的孔钻不到，这下更坚定了我做个能放在板子上面用的小台钻的决心。
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21:35 上传
1 小时前 上传
钻了螺杆孔，突然想起要弄个手轮，以前的两个倒装锯都是一个摇杆，这次要弄好点，手轮。看到墙上的直榫治具，突然想把那大齿轮拿来改改就用，想起这齿轮价值不菲（断了一条kai家的锯条），还是新做一个手轮比较好。。。
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21:35 上传
半小时前 上传
费劲地把带锯换上原装窄条，台面的是我的开圆平台，最大半径32厘米。
开锯。。。话说我买这个带锯就是为了做个木头的带锯，需要用它来做轮子。。。结果半年过去了，一直没开工。
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半小时前 上传
十分钟后，直径18.5cm的轮子好了。。。
手轮完成才想起箱子还没弄。。。
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半小时前 上传
工作台台面已经锯掉了，只好在倒装锯上安装。。。
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半小时前 上传
两片侧板夹在角铝上，更不易倒，方便安装。两个钻一个沉孔一个批头，效率高。
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半小时前 上传
今天的第一个错误，忘记镜像了，螺杆的中心示意孔方向错误，量好位置用笔画了一下，其实就是标示一下，无碍。。。
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21:35 上传
半小时前 上传
正面的侧板也上好了，就上了四角的螺钉，估计安装螺杆的时候还需要松开，其它的孔位先不上螺钉，以免多次拆装后螺钉抓紧力下降。
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半小时前 上传
量好四角对角线，用直钉和小木棍斜拉定位。
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21:35 上传
半小时前 上传
扣在台面板上，定好位置以后，里外画线，以便以后安装。
在这里说一下，以我的倒装经验，台面最好四周都往外凸出几个厘米，一个方便搬迁，一个方便夹持其它物件在桌面上。
不过由于我的另一个错误，导致这番功夫白费了，下文有提。
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半小时前 上传
表明了箱体位置的线条
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21:35 上传
半小时前 上传
测量打孔，安装轴承座，这对轴承座一周前就到货了，调心很紧，光轴套上手扳不动，当时采用敲击的方式，调了一晚上的同心度。
在这步骤犯了今天第二个错误，忘记按台面的底面定位了，用了顶面定位。结果位置就不对了，要么在对面的边重新开四个孔，要么废弃掉原来画的箱子位置线，直接把底面当顶面，我选择了后者。
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21:35 上传
半小时前 上传
光轴用角磨机支架锯断，一次锯不到底，转了180度再锯，截面居然非常平整，比卖家的锯口还平。上砂带机倒角，方便安装。
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半小时前 上传
整体装好，板子与螺钉有干涉。只能打开65度左右。
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半小时前 上传
锯掉一点，发现还是有干涉。。。
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半小时前 上传
是光轴支架上的长螺丝，先不管了，有个螺丝也好，刚好能立着不倒。
今天下午有跑去市场，恰好几家的都没有35长的螺丝卖，空手而回。
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半小时前 上传
晚饭后，找出一些大约2mm厚的强磁。
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半小时前 上传
吸在锯片上，这样强磁的厚度就高过锯齿了。
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半小时前 上传
手头上没有很直的东西，只能用个相对直的水平尺，贴紧画锯线。
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半小时前 上传
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半小时前 上传
近端，稍微有点误差，基本平行与台面的短边。清空台面的其它物品，准备开锯，锯出一条锯缝。
今天的第三个错误来了，一开动，啪的一声，随即有物品飞出撞击墙壁。立马关机，以为是锯片锯到了什么东西，仔细检查没发现什么。一回想，因为锯子是扣着的状态，没看到，结果那两颗强磁忘记弄下来了，一身冷汗啊。。。
有用强磁调锯子的同学切记，用完了记得拿下来。
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21:35 上传
半小时前 上传
锯缝锯好了，顺便标了一下需要镂空的位置，明天挖掉或者挖深。
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半小时前 上传
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半小时前 上传
测量近端和远端，不完全和台面短边平行，大约有0.5mm的误差。
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半小时前 上传
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半小时前 上传
松开一点轴承座的螺丝，调了N次，基本平行了，反正最终组装好以后还要再调的，先收工了。
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21:35 上传
半小时前 上传
没挖沉孔的情况下，锯轴轴承座顶住背板，漏出的锯高大约是18mm，尺子不是很垂直，被支架阻挡了。
未完待续。
更新。。。
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19:38 上传
开台阶，锯缝有点位置修边机开不到，凿子当刻刀用，弄了一身汗，板子上都湿了几摊。。。
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完了从底下一量，锯片最大露出约30mm
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测量台面正面锯缝到边沿近端
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测量远端，可以认为平行了。
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这是以前弄的，一个16mm的光轴支架，两个M10螺母磨圆，夹紧，用两个螺母是为了消间隙。支架两边的安装耳锯掉磨平，这下好几块钱没了，平常倒装圆锯都是用木头做这个部件，这次奢侈点，用金属。
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M10螺杆是以前剩下的，36厘米，物尽其用了。箱子的窄边内空38厘米，长度是不够的，不过我有办法，其实长度即便够，我也会弄短，原因下文有提。
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废料锯几片同尺寸的木块，上胶。
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四层叠加一起，另外两片也粘一起。
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看视频的老外粘木头，对正位置上夹子，OK，我怎么对正了上夹子，层与层之间因为有胶水，打滑，对不齐，费好大劲才弄整齐。
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趁胶水初固，找出昨天弄的手轮和一个小轴承，626ZZ，ZZ表示双挡圈好像，其它不懂什么含义，忘了。
在手轮上开个沉孔。
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轴承是19mm直接，我的孔才15，没有18的开孔器，只能上电磨打磨扩孔了。磨到比轴承小约1mm就打住。
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19:39 上传
装上了，方法是最常用最有效的——暴力法。
装上就后悔了，还没开通孔呢，通孔要比轴承内圈大，比外圈小，形成一个台阶。以便手柄能固定在轴承内圈，而轴承又不会移位。
最后花了好些心思才在背后开了个通孔。
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又翻出一块橡胶木集成材，锯一小截。
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台钻打6mm通孔，没有钳子，手持固定，中途停了3次调整台钻平台高度，才打通，完了一看，尼玛。。。打偏了。
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找出手上现有最长的6mm螺栓，也就6cm长，还不够木头长，木头一头用9mm钻头扩孔，差大概4cm到另一头。
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砂带机打磨，因为有一头孔偏得厉害，磨了好久才对称，拧上螺栓，手柄完成。
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手柄和轴承之间加一个平垫，让手柄和手轮平面有高度差，避免摩擦。装好后的样子。。。
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刚刚粘的木块（似乎才过了1小时左右），反正表干了，时间紧，管不了那么多了。比划一下手头最长的干壁钉，3.5*50而已，木块是60厚，大概比划了一下需要开的沉孔深度，让螺钉差一点就能穿过箱子的背板。
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花线钻孔，两层的木块中间开了一个12mm的孔，以便M10螺杆能顺利穿过。
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装上菱形轴承座，它的孔刚好和螺丝头一样大，只能加平垫固定，定位很准确。
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前面板朝下，把那天做铰链剩下的近30cm的12mm光轴穿过去，另外一面把中心开孔的木块穿过，这样就对心了，螺钉上紧木块。量好同样位置把厚的木块也固定到另一边。
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穿上螺杆，轴承座锁定螺杆，很对心，转动很顺畅。通过这样的方法，螺杆的悬空长度大约29cm，强度提高了很多。我有一个倒装锯，M10螺杆悬空63cm，结果运行的时候上下会有比较明显的抖动，必须在螺杆底下垫东西，这次吸取了教训。
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19:39 上传
左侧板画线，钻头打孔以后，用凿子慢慢挖，因为还没组装，不敢用锤子敲，凿子当刻刀用，开这个孔用了好长时间。
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装上电源插座，上好螺丝，刚刚吻合。
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19:39 上传
双路船型开关（为什么不用扣押开关或者电磁开关？因为扣押开关体积比较大，虽然买有几个，但这个小锯用不上。而电磁的不但不小，还很贵），标示10A250v，我这电机才200瓦，放心用。。。这个用在铁皮机柜上的，不好弄。
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19:39 上传
把两边的固定卡扣切掉，留出两个倒刺
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19:40 上传
有花了很多时间在正侧板开好孔，用木块抵住开关边沿，慢慢敲进去了，倒刺紧紧卡住了毛糙的边沿，以后要拆换可能得弄碎了。然后钻个台阶孔，把电源指示灯也装上了。
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电源插座供电，绿灯亮了，代表锯子进入待机状态。
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19:40 上传
按上（开向上，比较不易误触）电源，开关也亮了。。
正准备布线最后组装，亲戚来电话了，去修遥控门锁。。。
修到现在。。。只能明天组装了。。。
未完待续。。。
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18:42 上传
刚开工没半小时，快递来了，小台钻所需要的部分材料。铜套轴承内径居然比标称的大一点的，比如8mm的不能和8mm的光轴刚好配合，有一点松动，看来以后得侧面开个槽才好用了。。。
闲话少说，进入今天的内容。。。
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18:42 上传
台面两个直角边量好位置，夹好限位木条，然后放在箱体上。
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对齐后四角打沉孔上螺钉，先上四个定位而已。
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找一片低密度海绵，我这片是主板盒子里的，不过也找了几个盒子才找到，大部分都是一些吹塑材料，那个不透气的。
中心划十字套进电机轴，把多余的一点点切掉。没问题后用双面胶带在进气孔的面固定一下，再用根铜丝绑住周围，本来应该用扎带，但不知道丢哪去了，找了好久没找到。这样电机进气口就做了简易防尘，其它侧边和尾端的我认为是出气孔，先观察几天试试，有必要再加上。顺便把两个管箍的尾巴扎起来了，不然会刮蹭到后侧板，不舒服。
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找几条牛奶之类盒子的PP塑料提手，剪几个3厘米长的片。加上一些垫圈螺钉。
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塑料片两端打孔
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作为线夹使用，布线很乱，不过避开了活动的地方，还能用。
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电机加长轴的螺纹差2mm就碰到侧板了，这是我追求锯片尽可能往左偏移的结果。
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18:43 上传
锯片降下，基本到极限了，刚好够换锯片。因为我的轴装得非常靠近台面远端，仅仅是为了让台面近端的空间更大一些。远端可以加延长，近端不好加。
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18:43 上传
下午跑去城站路买了一块环氧树脂板，2mm厚，1米长，55厘米宽，同时叫老板切了一小条尼龙板。尼龙板可能靠山会用到，先备货。一共70大元。
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18:43 上传
找一条4mm厚20mm宽的铁条，锯两节。顶上磨个圆弧，以避免可能存在的干涉。两个铁条叠加后夹紧钻孔，以取得同样的孔距。顶上的孔4.8mm，下面的孔6mm。
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18:43 上传
找一条角铝废料，锯两个小段，做成这样。6mm孔是两个铝片夹紧以后，整体拧在木板上，再钻的孔，这样两个孔离底面的距离就一样了。
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试装发现铁条顶端不好控制平行，于是在铁条中间钻了孔，垫了块木头再用螺栓紧固，这样就平行了。
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18:43 上传
把一个M10螺母磨薄，先拧进螺杆2cm，然后手轮中心钻8mm的孔，螺杆硬拧进去，非常费劲，但手头没有8.5mm的钻头，只能将就了。最后在手轮外再拧一个M10螺母，然后内外两个螺母互相拧紧，手轮就非常非常牢固了。过几天另一个包裹到了就把外面的螺母换成圆头的。
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举升系统弄好了，我把连接锯轴底板的铰链安装在很靠前的位置，这样会很省力，而且每摇一圈手轮锯片上升的幅度很小，方便较精确的调节高度，缺点就是需要摇很多圈。。。
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总算可以不用倒立了，来个全身像，手轮目测手柄太长了。。。。台面500深720宽，身躯420深605宽300高。
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升到基本最高，大约目测是29.3mm锯高，明天镂空台面换上环氧板，估计能突破30mm大关。
今天进度很慢，因为大多是弄铁件，比较花时间，没弄多少东西天就黑了。
未完待续。。。
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因为昨天买了环氧板做台面，所以今天一开始就把沉孔镂空了，榨干它的锯高。
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没法升到最高，因为台面板太厚，底面限制了锯轴。
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大概有2mm的锯高被限制了。
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没办法，只能拆台面了。。。过程不小心刮伤了手背。。。
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在锯轴的位置镂了3mm左右的台阶。
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锯片不太垂直，顺便调整了一下。
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顺带把电机加长轴截短了4mm，原来计算太精准，锯轴离侧板2mm，以至于忘记考虑皮带进出，现在锯短以后不用拆台面也能换皮带了。
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锯高32mm多一点
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找出一些很小的螺丝
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环氧板用M6麻花钻头开沉孔，得很小心钻到将穿未穿的情况下，拧好的螺丝刚好比台面低一丝。
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环氧板留有3mm左右的余量。
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请出全新的修边刀，怕轴承飞掉，每修15cm边就关机1分钟，结果弄完居然轴承没飞掉。
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检查两边垂直，基本了，细微的以后再慢调。
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最大锯高大概30.5mm，极限了。
然后，故事一直是喜剧，我导演了开头，却猜不到结尾。开机很静音，试锯以后就仿佛在南极赤身裸体的情况下被人从头到脚浇了一盆冰水。。。
当时还想着怎么做副台面，怎么实现1米锯宽。。。
当时还想着买什么型材做什么靠山，现在只想买，买个锤子，干啥？砸！！！
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20mm橡胶木，锯了18cm，推得很慢，将近半分钟。只要稍快就可能憋停。木料长45cm，锯了快一半我决定不折磨它们了，对木头来说，钝刀子割肉，疼啊。对台锯来说，指甲刀伐木，累啊。。。
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15mm多层板，顺利锯开，就是不能太快。我手上有的，15mm以内的板材，都能锯，但速度不能快，大概是平时倒装电圆锯的一半速度。。。
终究还是功率不足的缘故，什么榨干锯高，什么铝型材靠山，什么锯轴，根本就是个笑话，真的应该直接电机轴上锯片，11mm锯高就是这电机的归宿。真的很想上论坛发帖“功率不足，失败，完”。想到做事必须有始有终，还是继续吧。
忍着砸了它的冲动，决定还是给它配置靠山，就当验证一下单边T靠吧。
不过奥迪别想了，奥拓就不错了，铝型材？见鬼去吧，铁条和木条。
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找了一条冷拔扁铁，8*20mm的，这就是导轨了。锯了72cm，直接用4的中心钻钻通，这样沉孔有了，通孔也有了，还剩下了几毛钱一付的螺栓，用干壁钉即可固定。为了节约钻头，我钻了5个固定孔而已。
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锯一条多层板，固定在台面前端下方，作为导轨座。
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定位好导轨位置，夹好，用这种钻头定中心孔。
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拧上螺钉固定
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弄一条橡胶木，懒得搬出雕刻机倒装箱了，锯了几道槽，凿子削，有些斜茬，不太好弄。随便了，不讲究。
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另外一边弄薄一点，整个木条放上刚好高大概和台面平齐，要微微低一点过台面才行。。。
然后实在不行了，头很痛，不知道是环氧板的粉末导致的还是我感冒了，晚上不弄了，今天到此为止。
未完待续。。。
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角铁画线，上手术台，准备挨宰。
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短的一小截钻孔，这是锁定的位置。
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大致比划一下。
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下午worx125角磨到了
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角铁一边切去一半
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余料打算做横撑，钻沉孔，玩了比划一下，发现有个孔钻错了，还好不影响。
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锁定部位本来想焊个螺母上去，后来想想，托人帮忙焊的，尽可能节约人家的时间，所以直接攻丝，M6.
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大致摆放一下，锁定螺栓刚好对位置。
另外今天又试锯了一下，可能是那天直接锯了20mm的橡胶木，皮带发热过松，使得锯后面的觉得动力很不足。今天直接锯12mm杉木板，感觉还可以，速度和倒装的140圆锯差不多，没有那天那么大阻力。
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一天都在忙，有朋友江湖救急叫帮忙弄个ZF的收费系统，BS架构的，原来找软件公司，钱被人骗了，东西却又没通过。我都N年没做网站了，脚本函数都忘得差不多了，为了增加开发效率，写了个简易的速查软件。
忙到下午才有空，拿着角铁跑出去，花了五块钱让人焊了一下。
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虽然不是什么鱼鳞焊，强度还是没问题的，明天继续了。
玉林的朋友可以到体育路去看看，什么钢什么焊什么铣床车床都有，我以前一直不知道。
您太强了，要智慧有智慧，要技术有技术啊！&
更新。。。
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怕锁定旋钮干涉到进料，于是悠哉右边的地方重新开了个孔攻丝。
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锁定以后，发现上翘严重。。。仔细一看，是焊接师傅没有焊好，和横头的不是垂直的，往上翘。
因为空间实在有限，没法做那种弹性铁片的结构。我决定利用尼龙的少许弹性实现靠山和锯片平行度调节的功能。
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先不管了，这个以后可以修正。切两条50*10*6mm的尼龙，用凿子修边。
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在一头钻孔，攻丝，M3螺纹的。
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靠山横撑的两边打孔，靠中间的是4mm的孔，给M3螺栓锁定尼龙片的，开4mm的孔可以有1mm的空隙调整位置。
靠外侧的是M3螺纹孔，给拧M3机米螺丝的，负责调节用途。
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另一侧也是如此，焊接好了再开孔，难度很大，台钻用不了，手电钻开的，攻丝也是，丝锥扳手无法转动，被靠山挡住了。最后用电钻攻的丝。
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拧个内六角螺栓测试，比较结实，不过螺栓比较长。。。
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电磨截短之。。。
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装好后的样子。。。 空间小，尼龙厚，能调节的幅度大概也就2mm左右。应该幅度不是很大，不过两边一起来的话，反应在靠山的远端应该也有将近1厘米了。。。
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机米螺丝有点长，砂带机磨短。。。
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和导轨结合，导轨太薄了。。。才8mm，有点失重心的感觉。想买一根纺织机的四方轨来做导轨，那个20mm厚，应该够做偏心轮锁紧的方式了，那个比较快速。
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从上方看下来，离台面边沿还有一点空隙。
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15mm多层板做个旋钮，4.8的钻头钻孔，硬拧进M6螺栓，反复几次以后有螺纹了。。。。
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在一边开个3mm深的沉孔，以让M6的内六角螺栓和垫片不至于那么外凸。
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靠里面一侧用螺母拧紧。
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装到靠山上，还行。。。
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拧了几次测试，轨道有凹痕了。。。这螺栓强度很高啊。。。轨道用那天切割下来的角铁细条，垫起来了。现在顶面离固定底板大概11.6mm，并且是有点外高里低的，外沿高出0.5mm。期待靠山锁定能改善上翘的情况。
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又截一条尼龙条，砂带机打薄，发现真的太耐磨了，半天没去多少，没法。带锯锯成两片，碎屑有粘连。。。
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取其中一片，钻孔攻丝。并且打磨成一边厚一边薄，这样又能再改善一下靠山上翘的问题。
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靠山横撑也钻孔，以便固定尼龙片。
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固定好以后，拧紧锁定旋钮，能明显看到尼龙片弯曲，这样不用担心伤害到轨道了。
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锁紧后，靠山上翘小很多了，原来尽头能进6mm的钻头。
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现在翘起大约2mm，明天做靠山主体，安装的时候再次修正应该就没什么问题了。
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修正上翘的示意图，画得比较夸张，方便看出缘由。
未完。。。待续。。。
我能拿到的材料就这些，将就吧，锁定后远端不是用比较大力，还是没有偏移的，用全身力气上去大概有几个mm偏移。&
焊接变形，板子薄了，没办法的。用TIG，小电流，间断点焊，而且边焊边冷，会好点。&
本帖最后由 树叶开心 于
19:56 编辑
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弄一条板，就是台面剩下的，刚好50cm长。割成两个48mm宽的条。其中一个用小台锯锯个台阶，锯了二十几次。。。