模型光油问题！_百度知道
模型光油问题！
传说光油能起到类似抛光打蜡效果买了瓶郡氏的喷 店主说能用郡氏一般的稀释液稀释回家喷了一下 怎么会出现模型表面粗糙 有点磨砂感 完全没有抛光效果！我是第一次喷光油的 以前没用过还有要起到抛光效果· 是不是用全光？是不是我用光油方法不对？？该怎么用？？
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你是买瓶装的光泽漆吧?那个差不多是用来作保护漆,是有光泽不过不是很强.要做出汽车那种超亮的光泽的话,这样做不出的.要买一瓶喷罐的光泽漆,这里有图,这种光泽漆是直接喷的.方法如下:1:模型上色完毕后,用光泽漆全部喷一遍2:等两三小时光泽漆全干了,用细砂纸打磨.注意磨的只是漆面,别用太大力,千万别把原本的漆都磨掉了,不然你要洗掉重新上色.3:打磨完毕，再喷一层光泽漆，干了以后超有光泽。整个过程可以看到第一次喷光泽漆时只是有一点光泽，打磨了以后没有光泽，第二次喷光泽漆就很有光泽了。
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太感谢了 那10ml装的光油也是这种用吧
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喷光油需要合适的湿度和温度，不要湿度太大，喷泵不能过滤水气。不然就会出现你说的效果。具体温度湿度我不是太了解，帮不上你忙了哦。自己查查看吧。
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UV光油喷涂附着力不好解决方法
东莞市炅盛塑胶科技有限公司
发布时间：
由于其生产效率高，成本低，环保，固含量高，硬度好，透明度高，日渐赢得许多生产企业的亲睐。
然而UV光油在喷涂过程中经常会遇到附着力不好的问题。
一、附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
二、附着力不够的原因：
1、底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。
2、面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象比较明显，或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。
3、基材由于表面张力不好，光滑度太高，喷油附着不上。
三、相应解决方法：
1、调整好底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统；
2、调整溶剂的溶解力和挥发速率，控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率；
3、根据市场需求，我司研发出了专门针对UV油的，根据基材的不同有不同的打底水种类，
遇到UV光油附着力不好的问题，我司可以为您解决。
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Designed by银粉漆怎么喷效果才好_百度知道
银粉漆怎么喷效果才好
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喷银粉漆确实要注意花。。。首先，色漆与稀料比例要适当，，不厚也不宜过稀，，厚了颗粒粗，毛的很。。稀了难盖。。第二，，喷漆手法要注意，盖底的时候第一遍要干喷，防止咬底，第二遍适当湿喷，三遍左右完全盖住底。。底完全盖住了，下面就要注意了 。。。可以先检查下，如果觉得比较粗，毛毛的，，可以用3M砂纸适当的打磨下，当然，一定要干了才能磨。。。这个时候，，可以把色漆适当再调稀一点。。喷整个面的时候，，喷枪宽度开到最大，气压和出漆量适中，距离适当远一点，走枪要均匀，不能慢，，可以湿喷但是不要压枪，否则银粉都是趴上去的，没有立体感，枪不要扣死，银粉飘上去。。。你说的粗银粉喷到上面闪光度不够应该就是调的太稀，喷的太湿，银粉都堆起来了 。。没有立体感。。希望我的回答对你有帮助。
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出门在外也不愁电镀光油喷涂常见问题有哪些？_百度知道
电镀光油喷涂常见问题有哪些？
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电镀光油桔皮 原因是： 1.喷涂距离过远或过近； 2.漆液雾化不均； 3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术； 2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。 成美电镀光油技术指导
电镀光油流挂（滴流、垂流、流坠） 原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近； 2.喷嘴移动速度太慢； 3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足； 5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(15－25cm)； 2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm／s)； 3.保持环境通风良好； 4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)； 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
电镀光油泛白（白雾） 原因是： 1.喷涂环境湿度大； 2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷BOTNY化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
电镀光油气泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀； 2.匀速喷涂； 3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性； 2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上； 2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 电镀光油起皱、皱纹 原因是： 1.膜层喷涂过厚； 2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层； 2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷； 严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 电镀光油灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净； 2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等； 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。 干喷（粗粒） 原因是： 1.喷嘴距离被涂面太远； 2.喷罐移动速度过快； 预防措施： 1.掌握良好的喷涂技术； 2.保证良好的喷涂环境； 修正措施： 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。 2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 喷涂后干涂膜的弊病与防治
电镀光油开裂 原因是： 1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大； 2.底漆涂层未干透即施喷面漆； 3.面漆喷涂过厚； 4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层； 2.掌握正确喷涂技术； 3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法： 铲至裸金属或脱漆后重喷。 剥落 原因是： 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍； 2.底材金属表面过分光滑或未加打磨； 3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施： 1.确保被涂面的完全清洁； 2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法： 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。 电镀光油锈蚀 原因是： 1.底材锈迹未予彻底清除； 2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水迹等； 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施： 1.确保底材彻底清洁； 2.确保面漆涂层完好无损； 3.必要时在面涂前加喷底涂层。 成美电镀光油电镀光油桔皮 原因是： 1.喷涂距离过远或过近； 2.漆液雾化不均； 3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施： 1.掌握正确喷涂技术； 2.充分振动摇匀漆液或适当加温； 3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 修正方法： 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
电镀光油流挂（滴流、垂流、流坠） 原因是： 1.喷嘴靠被涂面太近； 2.喷嘴移动速度太慢； 3.喷涂环境通风不良； 4.喷涂时各层间闪干时间不足； 5.被涂面受污染。 预防措施： 1.采用正确喷涂距离(15－25cm)； 2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm／s)； 3.保持环境通风良好； 4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)； 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法： 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可； 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
电镀光油泛白（白雾） 原因是： 1.喷涂环境湿度大； 2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施： 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法： 1.在泛白处迅速加喷BOTNY化白水； 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除； 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
电镀光油气泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均匀； 2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆； 3.漆膜喷涂过厚； 4.被涂物面受污染。 预防措施： 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀； 2.匀速喷涂； 3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂； 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性； 2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。 预防措施： 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上； 2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆； 3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 电镀光油起皱、皱纹 原因是： 1.膜层喷涂过厚； 2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施： 1.避免喷涂过厚膜层； 2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法： 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷； 严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 电镀光油灰尘、颗粒 原因是： 1.被涂面未清理干净； 2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等； 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施： 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施： 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。 干喷（粗粒） 原因是： 1.喷嘴距离被涂面太远； 2.喷罐移动速度过快； 预防措施： 1.掌握良好的喷涂技术； 2.保证良好的喷涂环境； 修正措施： 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。 2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 喷涂后干涂膜的弊病与防治
电镀光油开裂 原因是： 1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大； 2.底漆涂层未干透即施喷面漆； 3.面漆喷涂过厚； 4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施： 1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层； 2.掌握正确喷涂技术； 3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法： 铲至裸金属或脱漆后重喷。 剥落 原因是： 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍； 2.底材金属表面过分光滑或未加打磨； 3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施： 1.确保被涂面的完全清洁； 2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法： 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。 电镀光油锈蚀 原因是： 1.底材锈迹未予彻底清除； 2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水迹等； 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施： 1.确保底材彻底清洁； 2.确保面漆涂层完好无损； 3.必要时在面涂前加喷底涂层。 修正方法： 用BOTNY脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
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肯定要打磨，如果不打磨原来的旧漆会脱落，新喷上去的新漆也会跟着脱落，而且也没光泽
使用漆剂后必须用砂纸打磨除锈，最好是用手涂磷化液除锈磷化后喷漆效果比较好；脱完漆后除锈，磷化，干燥再喷漆；油漆用双组份的聚氨酯漆较好，表面如要有透明的东西的话，就在第一次喷好的颜色漆上再喷一层透明的罩光漆就好啦。
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