广东小燕子毛衣工艺厂回复：不太明白 湖州艾汝服饰有限公司 回复：其实羊毛衫的洗水缩绒工序的讲究很多的，要根据原料成分，款式，重量，手感及绒面要求等各种因素来决定何种助剂，用量，温度，时间，流程等等的；有些要由洗水工在工作中积累经验的。 小弟 回复：本人也是做毛衫后整理的，但是本公司生产的毛衫原料不是毛类，而是棉类与腈纶混纺织物，在后处理上与羊毛，兔毛类后处理工艺存在很多差别，希望同行高手及专家对此发表高见，共同交流提高。 ">
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怎样做羊毛衫缩绒（缩水、洗水)
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怎样做好羊毛衫缩绒（缩水、洗水）工艺 是&v是r1？
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要防止毛衣洗后缩水，应该在一盆40摄氏度以下的水中倒入中性专用洗涤剂，把毛衣放在水中轻揉轻压，漂洗时可以放一点食醋，洗后不要拧，用网兜兜起来，控干水，半干时再取出来摊平阴干。
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其实羊毛衫的洗水缩绒工序的讲究很多的，要根据原料成分，款式，重量，手感及绒面要求等各种因素来决定何种助剂，用量，温度，时间，流程等等的；有些要由洗水工在工作中积累经验的。
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本人也是做毛衫后整理的，但是本公司生产的毛衫原料不是毛类，而是棉类与腈纶混纺织物，在后处理上与羊毛，兔毛类后处理工艺存在很多差别，希望同行高手及专家对此发表高见，共同交流提高。
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今天正好看了一篇文章，就是关于羊毛衫缩绒的。今天晚上会给你的。正象某些人讲的，先抢分。
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羊毛衫缩绒
毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫的缩绒。缩绒是羊毛衫后整理工艺中的一项重要内容，为了给缩绒创造一个好的条件，及加快缩绒速度，通常在缩绒时要加化学试剂。目前缩绒工艺主要应用于羊绒、驼毛、兔毛、羊仔毛、雪特兰毛等粗纺类羊毛衫中，精纺类羊毛衫也常以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善外观。
一、&&&&&&&&&&&& 缩绒的目的
羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。
1、& 缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。
2、& 经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。
二、&&&&&&&&&&&& 缩绒机理
羊毛衫之所以能够进行缩绒，主要是因为毛纤维本身具有缩绒性，这是内因；而一定的温湿度条件，化学试剂和外力作用等则是促进毛纤维缩绒的外因。羊毛衫产生缩绒的内部原因有下面几点。
1、& 羊毛的鳞片
羊毛纤维的表面有鳞片覆盖，鳞片的自由端指向羊毛纤维尖端方向，当有缩绒剂存在时，羊毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施国一定的外力，羊毛纤维将产生移动，由于表面鳞片的运动具有方向性磨擦效应，其运动方向必然是指向根端的。去掉外力后，由于相领的羊毛纤维鳞片互相交错，就使得羊毛停留在新的位置，当再次受到外力的作用时，又使羊毛纤维产生相对位移，这样反复多次外力作用，使羊毛不断产生缓缓蠕动，从而使纤维缠结，毛端突出在表面，产生缩绒现象。所以说鳞片的存在是毛纤维能够进行缩绒的最根本性原因。也就是说只具有鳞片结构外表的纤维才有缩绒性，鳞片越多，则越有利于缩绒；而没有鳞片结构外表的纤维，就不具有缩绒，如腈纶等化学纤维，其不肯有缩绒性。
2、& 羊毛的卷曲
由于羊毛衫纤维具有双侧结构，使纤维具有天然的卷曲，当外力使羊毛拉伸时，羊毛会被拉直，外力去除后，羊毛会恢复到卷曲状态，在这样的过程中相邻近的羊毛缠结在一起。当羊毛受到挤压时，羊毛纤维产生迁移蠕动，这种运动并没有固定的方向，而是杂乱的和无规则的，它使羊毛纤维之间互相穿插起来，所以羊毛的卷曲越多，越容易缠结，也越有利于缩绒。
3、& 羊毛的弹性
羊毛纤维受到外力作用时产生变形，由于羊毛纤维良好的回弹性，当外力去除后，急弹性变形会迅速恢复，使纤维间产生相对运动，当外力反复作用时，纤维间就会多次地发生这种相对运动，促使纤维间的交错和缠结，有利于缩绒的进行。
4、& 鳞片层的胶化
在缩绒过程中，由于羊毛纤维浸泡在热的缩绒液中，使覆盖在纤维表面的瓦状鳞片尖端易于发生一定的胶化，在外力挤压下，纤维之间在胶化处可能产生局部的粘结，这有利于缩绒。
羊毛衫缩绒是一个复杂的过程，是多因素共同作用和互相影响的结果。但根本点在于鳞片的存在，才使得在各种力的作用下，毛纤维互相缠结并产生定向移动，从而达到缩绒的目的。
三、&&&&&&&&&&&& 影响缩绒的工艺因素
影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有，缩剂、浴比、温度、PH值、机械作用力和时间。
干燥的羊毛衫，不能直接进行缩绒，必须将羊毛衫浸入缩绒液中，才能进行缩绒。缩绒液由水和缩绒剂组成，它可以增加纤维之间润滑性，减小在外力作用时的运动阻力；并使羊毛纤维润湿与膨胀，鳞片张开，定向磨擦效应增加；湿纤维具有良好的变形性，容易产生变形也容易快速恢复变形，增加了纤维之间的相对运动。这些都为缩绒创造了有利条件。另外湿纤维韧性好，当受到外力挤压和揉搓时，纤维不致损伤。缩剂对毛纤维还有洗涤作用。
缩剂应具有较好的溶解性，对纤维的润湿、渗透性能要好，容易引起纤维的定向磨擦效应，缩绒后容易洗去等特点。目前，常用的羊毛衫缩绒剂有，净洗剂209、净洗剂105、中性皂粉、夷加漂T和非离子性洗涤剂等，其缩剂量一般为羊毛衫重量的0.3%- 3%.
它是指羊毛衫重量与缩绒液重量之比。羊毛衫缩绒时的浴比应适当，浴比过小时，羊毛衫之间的磨擦增加，磨擦及作用力的不均匀程度增加，故导致缩绒的不均匀。浴比过大时，机械作用力相对减小，羊毛衫之间的磨擦减缓，缩剂耗量增大，缩绒时间加长。较合适的缩绒浴比为1:25-35。
缩绒时温度高一些，羊毛纤维容易膨润，缩绒时间短，效果好。但温度过高时，缩绒效果不易控制，羊毛衫易毡化，并且易使纤维受到损伤。一般缩绒温度控制在30—40度之间为好。
PH值对羊毛衫缩绒影响较大，PH值过低时，羊毛衫缩绒后的手感变差，这是由于过低的PH值使纤维盐式键拆离，降低了羊毛纤维强度的缘故；PH值过高，不仅造成毛纤维盐式键的断裂，而且会使毛纤维的二硫键断裂，使毛纤维受到损伤，一般缩绒时，要求缩绒液的PH值控制在5—10。
5、& 机械作用力
一定的机械作用力是羊毛衫缩绒的必要条件，机械作用力过大、过猛，会使羊毛衫受到损伤而且缩绒不均匀；机械作用力过小时，又会使羊毛衫缩绒过慢，耗用时间过长。羊毛衫缩绒一般在专门的缩绒机中进行。如果没有缩绒机，也可以滚筒洗衣机中进行或用人务作用来完成，但这时应适当加大浴比，以保证缩绒的均匀。
在一定的条件下进行缩绒，如果缩绒时间过长，缩绒进行的就会过于充分，羊毛衫则会产生毡缩；但缩绒时间过短时，缩绒进行的就不会充分，则达不到缩绒的效果。因此羊毛衫的缩绒时间一般为3—15分钟。兔毛衫的缩绒时间一般为20-35分钟。
影响缩绒的工艺因素还很多，而且这些因素对缩绒的影响往往不是孤立的，相互之间有着密切的关系，因此在实际生产时要综合考虑。
四、&&&&&&&&&&&& 缩绒方法与工艺
羊毛衫缩绒工艺的合理与否，直接影响着缩绒质量的好坏，缩绒工艺合理，羊毛衫表面产生绒茸，给人以美观、柔和的感觉。否则会出现两种情况，一是缩绒不充分，达不到缩绒的目的；二是缩绒过度，羊毛衫由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，一旦毡结，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬。羊毛衫变成羊毛毡，使其服用性能下降。羊毛衫缩绒主要有洗涤剂缩绒法和溶剂缩绒法两种，其中洗涤剂缩绒法更为常用。
1、& 洗涤剂缩绒法
洗涤剂缩绒法是缩绒前先用水浸润羊毛衫，浸润的工艺要求为：浴比1:20；温度35度左右；助剂为水；时间5—8分钟，羊毛衫完成浸润后需经过脱水，方能进入缩绒液中缩绒。
洗涤剂缩绒的工艺要求如表所示。由于羊毛衫缩绒受多方面因素的影响，表中所列工艺仅供参考，在生产中应进行小样缩绒试验，来确定适合具体产品的缩绒工艺，在缩绒过程中还需要加强中间检查，以确保质量。
温度（度）
缩绒时间（分）
羊毛（精纺）
羊毛（圆机坯布）
毛腈（圆机坯布）
注：（1）在缩绒时应以缩绒绒度标样为准。
&& （2）洗白兔毛：系本白兔毛纺纱后，经净洗洗剂洗涤，清除杂质和油脂等。
&& （3）白抢兔毛：系本白兔毛和染色羊毛混合后再纺纱。
2、溶剂缩法绒法
&& 羊毛衫溶剂缩绒法通常在缩绒前先要用全氯乙烯洗涤，在25-30度的温度下对羊毛衫进行清洗，清洗时间为5分钟左右。经脱水后进入缩绒。
溶剂缩绒的工艺流程为：羊毛衫清洗—缩绒—脱液—烘干。
溶剂缩绒的工艺要求为，缩绒温度30—40度；助剂为全氯乙烯、乳化剂为水；时间为5分钟左右。这种缩绒一般在溶剂整理机中进行。
五、&&&&&&&&&&&& 脱水与烘干
经过缩绒、清洗后的羊毛衫，都需先经过脱水，后经过烘干，才算完成了缩绒的全过程。
清洗完毕的羊毛衫应立即脱水，尤其是夹色、多色、绣花等产品，更应如上，否则容易沾色。羊毛衫经脱水后尚有20—30%的含水量。脱水一般可在家用小型脱水机上或全自动洗衣机上进行，脱水时应在转笼中衬布或将羊毛衫装入布袋中进行。没有脱水设备时，也可用手压的方法对羊毛衫进行脱水。
经脱水后的羊毛衫，仍含有比较多的水分，因此都经过烘干，烘干时应该按羊毛衫的原料来选择烘干机、烘干时间及温度，羊绒衫、驼绒衫、羊仔毛衫、雪物兰毛衫等产品的烘干，常用圆筒型烘干机，凌晨毛衫在烘干机内翻滚，在翻滚干燥的同时，可使游离的短纤维脱落，并被吸入集绒斗。产品经松弛烘干后绒毛丰满，手感好。但要注意不同色泽的羊毛衫，不可同机烘干，以避免游离毛沾附在羊毛衫上影响产品外观质量。
各种比例的羊、兔毛混纺衫，精纺轻缩羊毛衫一般采用悬挂式烘干机（或烘房）烘干。烘干时配合以定型衣架，既可防止圆筒型烘干机在翻滚中引起的再起绒和减少落毛，又有利于产品规格的保证，也为整烫定型创造了有利条件。烘干时间和温度应根据具体情况而定。
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衣服缩水率的计算
摘要：衣服从不同面料在经过成衣制成品后，又经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。
衣服从不同面料在经过成衣制成品后，又经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。
现在我们就着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法：
1。在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。
2。成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。
3。按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。
4。水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为
5。根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34
CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X (1+8%)=60.48 CM。
6。正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。
在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
常用面料缩水率参考数值：
全棉类，4.5 ~ 5 % 左右
T/C布类，2 % 左右&&&&&&&&
锦棉类，3 %左右
灯芯绒，5 %左右
塔丝隆，3 ~ 5 %左右
若以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。(来源：爱)
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