?金刚石钻头折断的原因钻具折断嘚原因

钻具地质钻探也成为岩心钻探是利用地质钻机通过金刚石钻头折断的原因钻具将旋转速度和扭矩传递给孔底和岩石接触的金刚石，通过连续的高效的切削而达到破碎钻进岩石的目的通常潜孔钻进也在20米左右，有的深孔钻进甚至可达几千米因此钻具钻具在孔内的受力十分复杂，如果操作不当导致钻具所承受的扭矩大于其上限范围那么就会出现钻具折断的情况。一旦钻具折断其打捞作业是既费時又费力，并且存在很大的钻孔报废的危险造成极大的经济损失，所以研究钻具钻具折断的原因很有必要

钻具折断的原因大方向主要昰钻具钻具自身原因、操作技术原因和地质原因，总结的具体事项有以下几点：

一、钻具自身原因导致金刚石钻头折断的原因钻具折断

国內生产金刚石钻头折断的原因钻具的厂家很多其制作水平参差不齐，质量必定也是存在差别并且钻探作业实施人员对于钻具的保养也昰影响钻具使用寿命的关键，因此总结的钻具折断的原因有：

（1）岩心管、钻杆等钻具不直导致其在笔直的钻孔内扭矩大增;

（2）钻具材質存在质量问题，特别是材质中存在不溶性杂质和组分不均匀导致的钻具整体刚性和韧性的不均；钻进规程参数不合适如压力过大;

（3）磨損严重或有裂纹等缺陷使用后保养不到位，下次使用时检查又不严使问题钻具下到孔内。

（4）所用设备的技术状态不好如:钻机稳定性差，回转器轴承有间隙等;动力机功率不足超载荷时工作不稳定;往复式水泵送水量和压力不均，冲洗液产生脉动.

二、操作技术原因导致鑽具钻具折断

好马配好鞍再好的钻探设备和钻具如果钻探操作技术不过硬，很难达到理想的钻进效率并且容易发生钻具折断的情况操莋原因导致钻具折断主要原因有：

（1）钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢;

（2）钻孔结构设计不合理，钻杆岩心管的直徑与孔径配合不合理；

（3）粗径钻具没带稳定接头;使用弯曲的钻杆和岩心管;使用钝的或为正常磨损的钻头折断的原因(金刚石碎裂，唇部偏磨钻头折断的原因椭圆形磨损等);

（4）钻进规程参数的选择与所钻岩石的性质不适应;盲目的加压和加大钻速;

（5）钻杆锁接头不同心;钻杆由於制造方面的原因或使用过程中不均匀磨损(特别是在弯曲的钻孔中使用)，造成壁厚不均和椭圆度引起钻杆不同心，回转不平衡;

（6）主动鑽杆弯曲超长，在立轴中偏心;

（8）使用过重的提引水接头和送水管;

（9）孔底有残留岩心或其它金属物品；

（10）孔内部清洁;钻孔中有严重超径的孔段或者钻进时有吊块突然卡钻，夹钻烧钻等。

三、地质原因导致钻具钻具折断

钻具钻进的岩层往往是非单一的、破碎的等复雜地层钻具销售，这些外在的客观条件对金刚石钻头折断的原因钻具的稳定性有很大的影响极易造成钻具折断，容易造成这种情况的主要地层有：

（1）岩层破碎裂隙发育.

（2）岩层软硬变化频繁.

（3）岩层层理，片理发育并于钻孔轴线形成锐角;

（4）溶洞空学发育.

（5）岩層的颗粒度不均匀，具有非均质结构;

（6）岩石的硬度和强度不均.

在有了上述的总结后机长们在挑选金刚石钻头折断的原因钻具时应该尽量购买材质有保障，进尺效率高的钻具厂的产品使用时要在观测好地层情况后再决定基体的钻探实施方案，切勿一到工地就盲目开钻

鑽头折断的原因广泛应用于桩基抽芯检测

钻具广泛应用于桩基抽芯检测

为了使建筑物能够有一个坚实的地基，在地基深处常常打入或者是澆筑桩基是常用的办法为了检测桩基的各项性能指标是否符合设计规范。应该对其进行钻具抽芯检测使用最为广泛是101mm钻具。为加强各位机长对于桩基抽芯工程的认识本文将介绍地基中灌注桩基的目的以及钻具抽芯检测的目的和方法。

一、地基中灌注桩基的目的

普通地基主要成分是土壤和低标号混凝土它们的承受载荷十分有限，如果不对其进行加固很难支撑即将建筑起来的工程项目如果不采取有效措施将来建筑物会有比较大的沉降，通过灌注桩基能够使原来的地基承受能力大大提升

土体沿桩尖向桩侧四周挤出，在地表部分土体姠上隆起。在地面下由于上覆土层的压力，土体向水平方向排挤如图所示，形成贴近桩身结构完全破坏的一区和完全不受影响的第三區以及介于该二区之间的过渡区——第二区。在一区原来的水平土层变成薄的垂直层理的土壳，此部分土受到强烈的挤压由于打桩嘚振动和挤压的影响，土壳外第二区的土体也受到扰动原有结构有一定破坏。

灌注桩基后地基承载力变化

饱和软粘土的压密过程需要很長时间桩打入土后，土不易被立即挤实在强大的挤压力作用下，使贴近桩身的土体中产生很大的孔隙水压力，土的结构也遭到破坏抗剪强度大为降低（触变）。经过一段时间的间歇后孔隙水压力逐渐消散，土逐渐固结压密同时土的结构强度也逐渐恢复，抗剪强喥逐渐提高甚至超过了原状土的强度，因而摩擦力及桩端阻力也不断增高桩的承载力在一相当长的时间内不断有所增高。图所示即为茬软土中桩随着间隙时间加长承载力不断提高的实例，初期增长速度很快逐渐减慢，最后趋于某个极限值

桩打入土体时总桩周附近（约3~5倍桩径）的土受到某些甚至相当大的扰动重塑作用。在施加全部设计荷载之前要经相当长的时间，在此过程中由打桩引起的土中孔隙水应力消散，桩周土强度相当于重塑土的排水强度值

粘性土中桩的承载力随时间增加，强度提高最快发生在1~3个月时这在某种程度仩可由高孔隙水压和排挤开的体积影响，紧考桩的土产生迅速的排水固结来解释事实上紧靠桩的土（大约在50~200m的范围内）往往固结得很厉害，以致使桩的有效直径增加超过现有直径达5%~7%。

钻具钻进薄层砂砾岩的方法

利用钻具进砂砾岩层是让每位机长都头疼的一件事究其原洇是该岩石钻进效率低，并且取芯率难以保证特别是钻进的砂砾岩层比较厚时，那么单个钻孔的耗时将会是相当长久为了提高钻具钻進砂砾岩的钻速，金钻钻头折断的原因厂以薄层砂砾岩为例介绍该岩层的概念以及钻进该系列岩层的方法

一，薄层砂砾岩的概念和分类

薄层就是指厚度较薄的地层在砂砾岩剖面尤为常见，在不同领域、不同地区、不同油田有不同的含义。《地质词汇》定义薄层是指厚喥为5~60cm的地层从钻探的角度看，薄层是相对的如果地层的厚度小于钻探仪的垂直分辨率就可称之为薄层，然而不同的钻探仪有不同的分辨率因此，薄层可能在不同地区不同油田有不同的界线，随着钻探方法的完善钻探设备的改进，大同钻具解释处理手段的发展，薄层的概念也相应地改变在实际应用中，目前以厚度小于1m的地层为薄层厚度小于）在采掘设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，凯特钻具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场衷心希望能与社会各界合作，共创成功共创辉煌。相关業务欢迎垂询联系人：杨经理。同时本公司（）还是从事金刚石钻头折断的原因厂家钻龙钻头折断的原因价格，地质勘探钻头折断的原因哪家好的厂家欢迎来电咨询。

文章通过文字详细叙述了另类钻削过程中折断钻头折断的原因的原因和解决方法

　　在钻削过程中，钻头折断的原因折断的原因非常多在陈宏钧同志主编的《实用机械加工工艺手册》（第3版）中已有很详细的14种情况介绍。笔者在工作中又发现并总结了一些“新的钻头折断的原因折断的原因及解决办法”现介绍如下。

　　1另类钻头折断的原因折断的原因分析与解决方法

　　1.1钻头折断的原因切削刃与被钻孔的末端斜面重合或近似重合而導致钻头折断的原因折断

　　原因：当钻头折断的原因切削刃角度与被钻孔的末端斜面角度重合或近似时，钻头折断的原因切削刃与工件孔末端斜面角度关系中：a.重合关系在钻孔即将结束的时候，钻头折断的原因在机床主轴正常进给推力的作用下会因工艺系统中主轴、钻头折断的原因及工件的钻削过程中的受制弹性释放而突然“扎出”工件孔的末端，而此时被钻孔的末端还未完全被钻头折断的原因钻削成整圆钻头折断的原因突然“扎出”工件孔的末端必然导致钻头折断的原因被“卡死”或折断的现象。当钻头折断的原因尾部与主轴聯结松动时此时亦会发生钻头折断的原因大幅度扎出工件孔末端的情况，此时其（或配合钻套）扁尾部分完全脱离主轴锥孔的扁尾钻頭折断的原因在“周向”处于自由状态了，这种情况还能保住钻头折断的原因不被折断而只是被“卡死”；当钻头折断的原因按照工艺系统的各类弹性反弹量的组合而微量扎出工件，且其（或配合钻套）扁尾部分未完全脱离主轴锥孔的扁尾时钻头折断的原因将会被折断，直径大的钻头折断的原因也许会使主轴停止转动或工件转动

　　解决方法：根据上述分析，在钻孔即将结束时可以更换切削刃角度巳大幅度被刃磨改形的钻头折断的原因对工件进行钻削，钻头折断的原因切削刃与工件孔终端斜面角度关系中b.交叉关系钻头折断的原因鑽出工件过程中，随工件孔径向被钻削余量的逐渐减少其所受到的轴向阻力也是逐渐减小的实现了平稳钻削的要求，克服了由于突然急劇减小钻削过程中钻头折断的原因轴向阻力而导致钻头折断的原因瞬间扎出工件孔末端的情况这种钻削方法完全杜绝了此类钻削过程中折断钻头折断的原因的现象。

　　注意：在钻孔即将结束时最好由机动进给改为手动慢速进给；在钻头折断的原因切削刃处于断性钻削時，用铜锤反向敲击钻头折断的原因露出部分以防止钻头折断的原因由于震动松脱出主轴锥孔进而扎出工件孔末端并导致钻头折断的原洇折断的现象。

　　1.2安装钻头折断的原因时其扁尾未与钻套或主轴内锥孔扁尾按照钻削受力的反向贴实，引起钻头折断的原因在钻削过程中由于震动松脱陡然转动产生冲击而造成钻头折断的原因扁尾折断

　　原因：钻头折断的原因在钻削过程中，通常其旋转扭矩的支撑昰靠其尾部锥柄与钻套或主轴锥孔的镶实而产生的自锁作用来实现的但随着钻削的振动，其自锁的效果将会逐渐失效当自锁力矩无法實现控制钻头折断的原因钻削扭矩的时候，钻头折断的原因会发生突然的冲击式转动其扁尾与主轴或钻套内锥孔的扁尾发生周向冲击，嚴重者导致钻头折断的原因扁尾扭曲或折断

　　解决方法：将钻头折断的原因往主轴或钻套锥孔中安装时，预先使其扁尾与主轴或钻套錐孔的扁尾按照钻削过程中制动钻头折断的原因受到的扭矩的旋向将钻头折断的原因扁尾与主轴或钻套内锥孔扁尾靠实然后冲击装入钻頭折断的原因，达到刚性制动钻头折断的原因旋转的效果从根本上防止钻削过程中钻头折断的原因尾部的冲击式转动，彻底消除其扁尾與钻套或主轴锥孔扁尾因为未靠实发生的钻头折断的原因扁尾在钻削过程中松脱后的反向冲击旋转而造成的碰撞隐患从源头上防止钻头折断的原因扁尾由于冲击碰撞而折断的现象。

　　注意：安装钻头折断的原因时用手试着装入钻套或主轴锥孔并适当转动，使钻头折断嘚原因扁尾与主轴或钻套锥孔扁尾确实靠实后夯实钻头折断的原因扁尾与主轴锥孔扁尾配合。如果钻头折断的原因扁尾有高点和飞边必须修磨干净，以达到实实在在的刚性联结效果彻底杜绝钻削过程中钻头折断的原因的冲击式转动。

　　1.3当钻削较深的孔时钻头折断嘚原因直柄进入钻削的工件孔中，有时会发生钻头折断的原因折断的现象

　　原因：在钻削较深的工件孔时，通常采用的钻头折断的原洇较长在起始钻削时，钻头折断的原因有时发生偏摆使所钻孔在初始时就发生了与钻头折断的原因轴心线不重合的隐患，随着钻削的鈈断深入钻头折断的原因直柄部分将会逐渐进入到所钻的孔中，如果钻头折断的原因与所钻孔的摆动间隙小于主轴由于弹性变形和装配間隙可以“让步”的摆动量时钻头折断的原因将会因犯蹩而折断，否则工件会随钻头折断的原因的旋转而产生偏摆式的高频抖动或转動。

　　解决方法：预钻中心孔；将钻头折断的原因直柄部分磨小些特别是那些旧钻头折断的原因，其钻削部分的直径已经磨损得很严偅了钻孔直径很有可能小于其直柄部分，这种情况更容易导致钻头折断的原因的折断；可以在允许的情况下将钻头折断的原因切削刃适當磨的“偏心”点儿使所钻的孔径偏大些，进一步防止钻头折断的原因直柄部分由于“受挤”而造成折断的现象

　　注意：刃磨钻头折断的原因直柄部分时要均匀的磨，以磨去其直径的3～5%为宜钻削过程中要做好退钻、倒屑的事项，倒屑时按照钻孔过程中实际观察到嘚铁屑“满钻”的钻孔深度进行，可少钻而不可多钻坚决杜绝铁屑挤钻现象的发生，同时做好切削液的使用，防止烧钻的现象

　　1.4鑽削组合的钢板类工件时，钻头折断的原因折断

　　原因：在钻削组合的钢板类工件时由于其组合面之间存在间隙，钻削过程中先钻嘚工件孔的铁屑会挤入在组合的夹层间隙中，从而导致对钻削过程中的钻头折断的原因产生巨大的轴向抗力和诱导式滑移现象再加上钢板的反弹和震动，很容易使钻头折断的原因折断切削刃部分

　　解决方法：在每层工件孔即将钻透时，采用“钻-停-钻-停……”的手动进給方式缓解工件对钻头折断的原因的反弹力，同时“停”的过程可使前期钻下的铁屑由于受到钻头折断的原因切削刃的旋转而躲开，進一步减小钻削阻力实现钻削此类工件时确保从源头上消除折断钻头折断的原因的隐患。

　　注意：掌握好钻削过程中“听声音、试阻仂”的感觉切实做到手动进给量的科学控制，能完全防止由于钻削此类工件而发生的折断钻头折断的原因的现象在钢板反弹现象铰严偅的时候，可以将钻头折断的原因的主切削刃与副切削刃的交界处磨出钻削过渡刃来以延缓钻头折断的原因钻出工件的过程，实现进一步缓解钻削反弹力的现象彻底消除钻削夹层工件折断钻头折断的原因的隐患。

　　这几种折断钻头折断的原因的现象往往会被同行业人壵忽略应该予以重视。文章进一步完善和充实了机械加工工艺过程中钻头折断的原因折断的原因分析和解决方法值得大家推广、借鉴。