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2台100T锅炉除尘、脱硝、脱硫技术方案
烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书烟台东昌供热有限责任公司 虎山二期 2×100t/h 锅炉除尘、脱硝、 脱硫工程技术标书第 1页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书目录一、项目概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5．设计思路---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 二、设计依据、原则、范围和要求 ---------------------------------------------------------------------------- 8 1．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．设计原则-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3．设计范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 4. 厂址自然条件 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5. 工程模式--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 三、设计参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 1．锅炉主要参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 2. 燃烧煤种参数 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 3. 烟气主要参数 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 3．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 四、工艺方案设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 1．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 2. 除尘技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 3. 脱硝技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4．脱硫技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 4.1 氧化镁法脱硫法 ------------------------------------------------------------------------------------------ 17 4.2 氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程 ------------------------------------------------------------------ 18 4.3 镁法脱硫优点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 18 5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术 --------------------------------------------------------------------------- 19 6．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 6.1 独特的预处理室技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 20 6.2 高效喷射旋流曝气脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------------ 20 6.3 两段双循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------- 21 6.4 电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7. 几个关键难题的解决 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.1 系统不结垢、堵塞 --------------------------------------------------------------------------------------- 21 7.2 系统不带水 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 7.3 脱硫系统腐蚀、磨蚀问题 ------------------------------------------------------------------------------ 22 7.4 耗水量低---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.5 免维修的耐高温防腐设计 ------------------------------------------------------------------------------ 22 7.6 适应烟气在一定范围内的变动 ------------------------------------------------------------------------ 22 五、工艺流程及工艺说明 --------------------------------------------------------------------------------------- 23第 2 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书1．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 六、除尘工艺单元设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 24 1．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 2.气体导流系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 3.合理设置和制作花板 ------------------------------------------------------------------------------------------ 25 4.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 25 4.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 4.2 笼架 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 5.清灰系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 6. 采用优质脉冲阀----------------------------------------------------------------------------------------------- 27 7. 采用先进的自动控制系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 27 七、SNCR 工艺单元设计 ----------------------------------------------------------------------------------------- 29 1.SNCR 选择性非催化还原脱硝工艺 ------------------------------------------------------------------------- 29 2．氨水溶液卸料与储存模块 ---------------------------------------------------------------------------------- 30 2.1 设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 2.2 附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 3．氨水输送供给模块 ------------------------------------------------------------------------------------------- 30 3.1 设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 3.2 附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 30 4. 稀释水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 5．还原剂喷射模块 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 31 5.1 设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 5.2 附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 6. 压缩空气系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 6.1 设计参数： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32 6.2 附属设备： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32 7．冷却风系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.1 设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.2 附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 八、脱硫工艺单元设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 33 1. 主要设施设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 33 1.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔 ----------------------------------------------------------------------- 331.1.1 旋流脱硫塔 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 1.1.2 旋流板塔脱硫装置及构成 ----------------------------------------------------------------------------------- 33 1.1.3 旋流板塔脱硫装置的主要参数 ----------------------------------------------------------------------------- 34 1.1.4 代表性技术 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 1.1.5 全面深入的脱硫塔技术 -------------------------------------------------------------------------------------- 34 1.1.6 结构特点 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 1.1.7 技术特点 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 351.2 新建 100t/h 链条锅炉脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------- 35 1.3 脱硫塔前后烟道挡板门 --------------------------------------------------------------------------------- 37第 3 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书1.4 喷淋层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 1.5 工艺水箱---------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 1.6 除雾器------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 1.7 膨胀节------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 1.8 滤液水箱 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 1.9 湿式电除雾器 --------------------------------------------------------------------------------------------- 40 1.10 脱硫剂制备及供应系统 ------------------------------------------------------------------------------- 40 2. 通用设备设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 2.1 循环泵------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 2.3 脱硫塔搅拌 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 42 2.4 Mg(OH)2 浆液泵 --------------------------------------------------------------------------------------- 42 2.5 泥渣处理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------- 43 2.6 工艺水泵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 2.7 滤布冲洗水泵 --------------------------------------------------------------------------------------------- 44 2.8 喷淋喷嘴---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44 2.9 水力旋流器 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 44 2.11 滤液泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 2.12 事故浆液池回流泵 -------------------------------------------------------------------------------------- 46 2.14 仓顶袋式除尘器 ----------------------------------------------------------------------------------------- 46 2.15 罗茨风机 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 九、电器设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 47 1. 电气及电气设备设计原则 ---------------------------------------------------------------------------------- 47 2. 供电系统设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 3. 电气控制与保护----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 4. 防雷接地系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------- 48 5. 照明系统设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 6. 电缆和电缆构筑物 ------------------------------------------------------------------------------------------- 49 十、自控及仪表设计 --------------------------------------------------------------------------------------------- 50 1. 概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 2. 脱硝系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 50 3. 脱硫系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 51 4. 控制要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51 5. 控制方式 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52 十一、公用工程（土建部分） --------------------------------------------------------------------------------- 53 1.土建部分总述 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 2.土建部分范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 53 3.土建设计技术要求 --------------------------------------------------------------------------------------------- 53 4. 给水、排水系统----------------------------------------------------------------------------------------------- 54 5. 系统主要构筑物----------------------------------------------------------------------------------------------- 54 十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 --------------------------------------------------------------- 55 1．环境保护-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55第 4 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书1.1 工程建设中的环境保护 --------------------------------------------------------------------------------- 55 1.2 噪音问题---------------------------------------------------------------------------------------------------- 55 1.3 灰渣、副产物处理问题 --------------------------------------------------------------------------------- 56 2．节能 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 3．劳动安全与职业卫生 ---------------------------------------------------------------------------------------- 56 3.1 消防 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56 3.2 劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------------------------------------- 57 4．消防 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58 十三、 技术培训、技术服务和联络 ------------------------------------------------------------------------ 591. 技术培训 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 1.1 培训内容---------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 1.2 培训方式---------------------------------------------------------------------------------------------------- 59 2． 技术服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 60 3． 设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 60 十四、主要设备明细表 ------------------------------------------------------------------------------------------ 61 十五、工程实施计划 --------------------------------------------------------------------------------------------- 70 十六、质保售后承诺 --------------------------------------------------------------------------------------------- 71 1．质保体系-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 71 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 71 3．我们的承诺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 71第 5页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书一、项目概况1．项目名称 烟台东昌供热有限责任公司 虎山二期 2×100t/h 锅炉除尘、脱硝、脱硫工程 2．建设单位 烟台东昌供热有限责任公司 3．设计单位 山东通江三达环保科技有限公司 4．项目概况 烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区， 公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2 排放高达 2000mg/Nm3。现 除尘采用水膜除尘， 均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气 达不到环保要求。 在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环 保形势， 为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社 会及环保效益的角度出发， 烟台东昌供热有限责任公司对现锅炉烟气计划建设除 尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。 根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》中不同时段的标准要求，其 中第二时段标准为 2015 年 1 月 1 日至 2016 年 12 月 31 日排放烟气达到： 名称 第二时段标准 NOX（MG/M ） 3003SO2（MG/M ） 2003烟尘（MG/M ） 303第三时段标准为 2017 年 1 月 1 日至 2019 年 12 月 31 日 名称 第三时段标准 NOX（MG/M3） 100（200） SO2（MG/M3） 100 烟尘（MG/M3） 20第 6页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书第四时段即 2020 年以后达到超低排放标准要求。 名称 超低排放标准 5．设计思路 为满足不同时期的环保标准，公司拟对现有烟气处理设施进行一系列改造， 本技术方案设计思路总体按照超低排放标准设计， 采用模块化的设计理一次设计 分阶段实施的方式。 1、一期建设投资后，外排烟气达到第三时段排放标准。即： 烟尘： 20mg/m3 SO2 100mg/m3 NOx（以 NO2 计）100mg/m3 NOX（MG/M3） 50 SO2（MG/M3） 35 烟尘（MG/M3） 102、预留二期建设，烟气经处理后达到超低排放标准。即： 烟尘：10mg/m3 SO2 35mg/m3 NOx（以 NO2 计）50mg/m33、一期建设工艺思路，在锅炉内增加 SNCR 脱硝设备，SNCR 后采用布袋除 尘器， 脱硫采用氧化镁法脱硫及高压湿式电除尘深度净化装置，即在原有水膜除 尘器基础上拆除副塔，将主塔改造为旋流板式脱硫装置，高压湿式电除尘装置。 4、预留高级低温氧化反应器，满足超低排放标准下稳定达标运行，同时降 低 SNCR 运行成本等。 工艺流程简图：第 7页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 （2）《锅炉烟尘测试方法》 （3）《工业企业噪声控制设计规范》 （4）《钢结构工程施工质量验收》 （5）《钢结构设计规范》 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》 （11）《建筑抗震设计规范》 （12）《固定式钢斜梯安全技术条件》 （13）《固定式工业钢平台》 （14）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 （15）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 （16）《电气装置安装工程及验收规程》 （17）《低压分配和电路设计规范》 （18）GB 150 （19）GB 536 （20）GB 2440 （21）GB 3836.2 （22）GB 4208 （23）GB 8978 （24）GB 12268 （25）GB 12348 （26）GB 12358 钢制压力容器 液体无水氨 尿素 爆炸性气体环境用电气设备 外壳防治等级（IP 代码） 污水综合排放标准 危险货物品名表 工业企业厂界噪声标准 作业环境气体检测报警仪通用技术要求第 8 页 共 71 页GB GB/T5468-91 GBJ78-85 GB GB JB/T8471-96 GB12625-90 GB/T11653-89 GB/T GBJ232-82 GB GB GB JB/T5917-91 JB/T GB
GBJ54-83烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书（27）GB 12801 （28）GB 14554 （29）GB 18218 （30）GB 50058 （31）GB 50160 （32）GB 50222 （33）GB 50351 （34）GBZ 1 （35）GB/T 16157 （36）GB/T 20801 （37）GB/T 21509 （38）DL 408生产过程安全卫生要求总则 恶臭污染物排放标准 重大危险源辩识 爆炸和火灾危险环境电力装Z设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑内部装修设计防火规范 储罐区防火堤设计规范 工业企业设计卫生标准 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 生产过程安全卫生要求总则 燃煤烟气脱硝技术装备 电业安全工作规程（39）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 （40）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （41）GB50016 建筑设计防火规范 （42）GB50040 动力机器基础设计规范 （43）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （44）HG23012 厂区设备内作业安全规程 （45）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） （46）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试 行） （47）《建设工程质量管理条例》 （中华人民共和国国务院第 279 号） （48）《建筑项目（工程）竣工验收办法》 （国家计委文件计建设[ 号） （49）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》 （国家环境保护总局令第 13 号） （50）《污染源自动监控管理办法》 （国家环境保护总局令第 28 号）第 9页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书2．设计原则 1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用 的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。 2、 保证烟气二氧化硫及 NOx 浓度在一定范围内波动时， 脱硫脱硝率满足系 统设计要求。烟气量变动在 70～100%时，系统工作正常。 3、采用成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和 标准。 4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。 5、脱硫产物不会产生二次污染。 6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸 盐。 7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。 8、采购的设备为国内、国际知名品牌。 9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。 10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降 低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生 的废水应回收重复利用于环保设施。 11、装置区域环境噪声满足 GB《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ 类标准，设备运转噪声小于 85 分贝（离设备 1 米处测量） 。 12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。 3．设计范围 采用“SNCR 脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电 除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。 3.1 锅炉烟气脱硝技术 3.2 锅炉烟气除尘改造 3.3 锅炉烟气脱硫及深度净化装置第 10 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书4. 厂址自然条件（1）气温：年平均气温 （2）多年极端最高气温 （3）多年极端最低气温 （4）降雨量：年平均降雨量 12.5℃ 38℃ -13.1℃ 750mm5. 工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。第 11 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书三、设计参数 1．锅炉主要参数名称 虎山锅炉 锅炉型号 DHL70-1.6/ 130/70-AII （1）锅炉额定热功率：100t/h （2）锅炉运行负荷为 90%时（燃煤发热值为：5000 大卡） ： 燃煤量：13t/h； （3）锅炉出口烟气温度：170℃ （4）锅炉设计风压：3041.41 Pa （5）引风机实际压力：3290 Pa （6）引风机最大风量：254670m? /h SO2 浓度为 mg/m3 入口烟气 NOX 为 400mg/m3 改造除尘后颗粒物为 50mg/m3 2. 燃烧煤种参数 项目 炭 氢 氧 氮 灰分 固定碳 全硫 符号 C H O N A FC TS 单位 % % % % % % % 检验结果 36.9 3.29 15.91 0.63 11.85 49.37 1 烟气量：165000m?/h 烟气量 /h 引风机风压 3290Pa 除尘形式 水膜除尘 出力 70MW第 12 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书3. 烟气主要参数 锅炉处理烟气量： 省煤器后烟气温度： 入口烟气 SO2 浓度： 入口烟气 NOX 除尘后颗粒物 3．设计目标值 SO2 脱除效率： SO2 排放浓度： NOX 排放浓度: 烟气出口雾滴含量： 98% ≤35mg/Nm3 ≤50mg/Nm3 ≤25mg/Nm3 /h 170℃ 2000mg/m3 400mg/m3 30mg/m3烟气出口颗粒物浓度：≤10mg/Nm3 镁硫比（Mg／S） ： 液气比（L/Nm3） ： 系统阻力： 漏风率： 可利用率： 1.05 2 ≤1200 Pa ≤3% ≥98%设计条件下年可运行时间：≥ 8000 小时 脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉， 粒径≥200 目， 含水率≤2%， 纯度≥80%。第 13 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书四、工艺方案设计1．设计思路 ◆脱硝采用 SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。 SNCR 工艺是一种不用催化剂，在 800-1050℃范围内还原 NOx 的方法。该方 法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最适宜温度 800-950℃（该项目炉膛温度为 850~900℃，因此只适用于喷淋氨水） 。因为炉膛 温度、NOx 的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉 整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应， 则泄漏的 NH3 不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到 SO3 会发生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的喷 NH3 量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使 NH3 与烟气良好 地混合,达到脱硝目的。 根据现场实际 ◆除尘改造采用布袋除尘器，改造后出口颗粒物低于 30 mg/Nm3 ◆脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达 98%以上，出口 SO2 排放浓度低于 35mg/Nm3 ◆深度除尘采用深度净化装置―高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫 净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3 酸雾、 PM2.5 、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较 “干”的状态，有效地降低了 SO3 酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高 度清洁排放出口颗粒物低于 10 mg/Nm3 ◆模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧 化反应器。随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车 间即可。第 14 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书2.除尘技术方案袋式除尘器是一种干式滤尘装置。 滤料使用一段时间后， 由于筛滤、 碰撞、 滞留、 扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的 运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层 的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 LCMD 长袋低压脉冲袋式除尘器是集合国内先进技术为 一体，处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘 效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组 合式除尘设备。该设备技术先进，质量稳定，广泛应用于电力、冶金、建材、化 工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 产品优点： ⑴除尘效率高，一般在 99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十 mg/m3 之 内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 ⑵处理风量的范围广，小的仅 1min 数 m3，大的可达 1min 数万 m3，既可用 于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 ⑶结构简单，维护操作方便。 ⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84 等耐高温滤料时，可在 200℃以上的高 温条件下运行。 ⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 3. 脱硝技术方案SNCR 脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction， 以下简写为 SNCR）技术，是一种不用催化剂，在 850～1100℃的温度范围内，将 含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的 NOx 还原脱除， 生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2） SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为 30%～80%， 受锅炉结构尺寸影响很大。 采用 SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。第 15 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书SNCR 脱硝原理 在 850～1100℃范围内，NH3 或尿素还原 NOx 的主要反应为： NH3 为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 : NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2OSNCR 脱硝系统组成： SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、 分配与调节系统、喷雾系统等组成。 SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 SNCR 脱硝反应器的具体安装位置根据锅炉及现场实际确定， 常规工艺流程 如下：第 16 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书4．脱硫技术方案 4.1 氧化镁法脱硫法 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上 与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，以 除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟 囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除 雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 MgSO3 + + SO2→ SO2 + + MgSO 3+ H2O → H2O Mg(HSO3)2 2MgSO3 + 2H2OMg(HSO3)2Mg(OH)2→吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。 氧化过程，由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学 需氧量的 MgSO3 氧化成 MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ + MgSO4 MgSO4 MgSO3 MgSO4 + + H2SO3 2H2OMg(HSO3)2 H2SO3 MgSO3 + +1/2O2→Mg(OH)2→ 1/2O2→循环过程即是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收 区。塔底吸收液 pH 由自动喷注的 20%氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控 制。当塔底浆液 pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔 底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至 pH 达到设定值时停止补充氢氧 化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易 于沉积， 因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。第 17 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书4.2 氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程 主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系 统；控制系统等。详见工艺流程图。4.3 镁法脱硫优点 a.技术成熟。 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺， 氧化镁脱硫工艺在世界 各地都有非常多的应用业绩， 其中在日本已经应用了 100 多个项目，台湾的电站 95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地 区已经有了应用的业绩。 b.原料来源充足。 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为 160 亿吨,占 全世界的 80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁 占总量的 84.7%，其次是山东莱州，占总量的 10%，其它主要是在河北邢台大河， 四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应 用于电厂的脱硫系统中去。第 18 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书c.脱硫效率高。 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂， 并且由于氧化镁的分子量 较碳酸钙和氧化钙都比较小。 因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高 于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到 95-98%以上，而石灰 石/石膏法的脱硫效率仅达到 90-95%左右。 d.投资费用少 由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环 浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个 脱硫系统的投资费用可以降低 20%以上。 e.运行费用低。 决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。 氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些， 但是脱除同样的 SO2 氧化镁的用量是碳酸 钙的 40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系 到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一 般都在 15L/m3 以上，而氧化镁在 7 L/m3 以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。 f.运行可靠。 镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题， 能保证整 个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法 PH 值控制在 6.0-6.5 之间，在这种 条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程 中的安全性能拥有非常有力的保证。 5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术 高压静电湿式除尘器为脱硫塔塔内安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场 驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对吸第 19 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。 主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中 的氨、铵盐、SO3 酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几 乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了 SO3 酸雾冷凝对烟囱造成的腐 蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于 10mg/Nm3 6．技术方案特点 6.1 独特的预处理室技术 一是对烟气降温、润湿除尘，使烟气温度降至露点左右，使烟气中的二氧化 硫转化为亚硫酸；二是，创造良好的脱硫反应时间与温度；三是增加烟气的停留 时间减少烟气带水问题。 将原水膜除尘器主塔改造为预处理室， 同时作为后期预留高级低温氧化脱硝 的反应器。 6.2 高效喷射旋流曝气脱硫塔 应用旋风除尘、 惯性分离等原理设计的高效喷射旋流曝气除尘脱硫塔，高效 旋流曝气脱硫塔为圆柱形塔体， 塔外有高效射流器，塔内安装有高负荷旋流装置 和高效深度除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升， 烟气通过旋流筒的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的 二氧化硫散发， 并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触 面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后液滴被甩到 塔壁上沿壁流下， 经过溢流装置到下层塔板上， 再次被气流雾化而进行气液接触。 如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分离，避免雾沫夹带，其气液负荷 比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同 样效果的一般旋流板塔的压降约低 50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。 由于装置内部提供了良好的气液接触条件，气体中的 SO2 被碱性液体吸收的 效果好； 采用较低的液气比。 高效喷射旋流脱硫塔内装有高效深度净化电除雾装 置，解决出口烟气带水的危害。第 20 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书6.3 两段双循环脱硫技术： 采用两段多级脱硫层空间，在不同的段采用不同的 PH 值脱硫剂，对烟气进 行高效脱硫。 6.4 电除雾技术 针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶增设电除雾技术原因分析 ? 脱硫后的排烟温度仅 50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温 SO3 腐蚀严重。 ? 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花” 。 “景观”污染非常严重。 ? 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3 酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，去除率可达 90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部 去除的比较“干”的状态，有效地降低了 SO3 酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度， 并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有 SO2 联合脱除的效果，出口含尘量降低至 10mg/l,实现烟气高度清洁排放。 7. 几个关键难题的解决 7.1 系统不结垢、堵塞 解决系统不结垢堵塞的关键技术 1) 空塔喷淋具有自清洁能力，塔体不结垢、不堵塞； 2) 设置有 pH 值自控能力，保证系统 pH 值符合规程运行； 3) 钙法采用控制 CaSO3、Ca(HSO3)2 比例，达到既保证脱硫效率又可避免结 垢的最佳配置； 4) 采用自动供浆，管道中流体流动设计无死角。 7.2 系统不带水 湿式脱硫除尘系统最怕带水和结露，带水结露会带来烟道、烟囱及风机的腐 蚀和破坏，这是用户最关注的问题之一。 解决带水结露问题，我们采用以下几项专有技术： 一是设计高效的凝并惯性除雾器，保证除雾效率达到 99%以上； 二是塔顶设计深度净化装置，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较第 21 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书“干”的状态，有效地降低了 SO3 酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降 低了烟气的浑浊度，实现烟气高度清洁排放。 7.3 脱硫系统腐蚀、磨蚀问题 烧结烟气中含有 HF、HCL、SO2 等强酸性气体以及重金属离子粉尘，这些物 质溶于水后形成强酸并使将液中含有氯离子和重金属离子，对设备腐蚀较为严 重，对此采用如下方案解决： 一是对处于“干―湿”界面的设备选用非金属材料； 二是吸收塔内的冲洗管道等制作成分段式，用法兰连接，部分腐蚀部分更 换，无需一处腐蚀整根更换，从而减少运行成本，且方面便检修。 7.4 耗水量低 循环湿式脱硫系统的主要耗水量在烟气带走水量， 本设计保证烟气含湿量在 5%以下，耗水量是进口空塔技术的 1/2～1/4 以下。 7.5 免维修的耐高温防腐设计 本设计主体设备(吸收传质塔、除雾器等)、烟道均选用碳钢防腐，系统出现 故障时， 允许高温气体在系统中流动半小时到一小时，给操作和维修人员有足够 的应急处理时间。 更重要的是提高了系统的安全可靠性，降低了系统的联锁控制 保护要求。 7.6 适应烟气在一定范围内的变动 本设计适应烟气含硫在 800-1000mg/Nm3 内调节脱硫剂用量。第 22 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书五、工艺流程及工艺说明1．工艺流程（见附件）2．工艺流程说明 根据锅炉烟气特点，我公司针对 SO2 采用湿法（氧化镁）脱硫技术，针对脱 硝采用 SNCR 脱硝装置（预留高级低温氧化脱硝） ，除尘采用布袋除尘器。 针对湿法烟气脱硫塔后 (含 SO3 酸雾、飞灰微粒、 、吸收剂微粒、细小液滴、 汞等多种污染物）排放引起的白烟/黄烟等新问题。塔内设计新型湿式电除雾深 度除尘技术，同时实现对脱硫塔后 PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。 系统组成 脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净化装置系统组成 氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制 备系统；副产品回收系统；控制系统等。 SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、 分配与调节系统、喷雾系统等组成。第 23 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书六、除尘工艺单元设计1．布袋除尘器 100 吨的链条锅炉烟气净化采用 LCMD 型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司 针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技 术主要包括如下： （1）除尘器保护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布 袋的保护问题。 （2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度 6 米以上，且清灰效果好，设备阻力 低； （3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特 点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。 （4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力 低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。 （5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设 计中考虑了不停机检修功能。 （6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运 行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。 （7）采用 PLC 可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控 自动化。 （8）设备阻力控制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设 备整体阻力低，运行安全可靠。 2.气体导流系统 我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计， 除尘器的进 风采用气体导流系统， 充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风 分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。第 24 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书3.合理设置和制作花板 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时 将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以 花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔， 保证了花板及花板孔的形位公差 要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土 0.5mm，确保两孔洞的中 心距误差在土 1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋 板时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配 合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤 袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。 4.滤袋和笼架 4.1 滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量直接影响 除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 根据除尘器运行工况， 我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产 线生产的优质 PPS50%+PTFE50% 纤维，基布 PTFE 浸渍处理，该滤料单位重量 600g/m2， 适应温度小于 190℃， 瞬间 220℃， 耐酸性较强， 根据工况条件的不同， 在脱硫前使用寿命可＞二年。 滤袋缝制：采用美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准 相关技术要求规范制作。 布袋底部：采用二层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理 剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗 冲刷能力。 同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤 料的使用寿命有着极大的关系。 我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保 证除尘器正常运行。第 25 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书滤袋上端：采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。 仅需 1-2 人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。 滤袋的装入和取出均在净气 室进行，无须进入除尘器过滤室。 滤料性能参数： 品名：PPS50%+PTFE50%纤维，基布 PTFE 成份：聚四氟乙烯 重量： 600 g/m2 厚度：2 mm 透气性：10.5m3/m2 断裂强度纵向：45kg/5cm 横向：115kg/5cm 最高操作温度连续：190℃ 瞬时：220℃ 回湿率：0.6% 抗酸性：优 抗碱性：良 最大伸长率：&2.0%(204℃时) 表面处理：热定型，压光， PTFE 涂层浸渍 说明： 若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。 但以上数据参数内容并不表示任何承诺， 本公司将保留变动有关内容而不再 另行通知的权力。 4.2 笼架 笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足 够的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。 笼架材料 20#碳钢，纵筋直径Φ 3.5mm 12 条，加强反撑环 Φ 4mm 间距 200mm。 采用进口全自动一次成型焊机制作， 保证笼骨的直线度和扭曲度， 焊后光滑、 无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。第 26 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书5.清灰系统 除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式， 脉冲喷吹是用压缩空气 作气源， 以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而 使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采 用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过 PLC 利用定时（定阻）自动或手动功能 启动脉冲阀喷吹清灰。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主 要部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称 喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷 吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，方 便每次拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供 气的压力、 气量和品质， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 6. 采用优质脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀， 它的选用关系到除尘器的造价及清灰效 果。 对于脉冲阀的要求是：自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速； 能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能 耗减少，也是一项重要条件。 我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫淹没式 脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源（&0.3MPa）， 膜片经久耐用，寿命大于 100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极 大地减少了维护工作量。 7. 采用先进的自动控制系统 除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器（PLC）为机芯的 微机控制装置， 自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运第 27 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书行工况。 主要包括： 烟气温度检测、 显示和报警， 除尘器进出口压力检测和显示， 旁路阀和提升阀的启闭等。 另外操作控制功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。 设计中考虑 PLC 的 I/0 点留有足够的输出和输入接口（调试后留有 15％的 I/0 容量）；MCC 柜留有 20％的备用回路。第 28 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书七、SNCR 工艺单元设计1.SNCR 选择性非催化还原脱硝工艺 ◆我公司有比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率 中等, 适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其 NOx 排放量，在一定温度 范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的 NOx 还原为 N2 和 H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了 SNCR 法。 其主要反应为： 氨（NH3）为还原剂时： 4NH3＋6NO 5N2＋6H2O 该反应主要发生在 900℃的温度范围内。该项目炉膛温度为 850~900℃，因此只 适用于喷淋氨水。 当温度超过 1100 ℃时，NH3 会被氧化成 NO，反而造成 NOx 排放浓度增大。其 反应为： 4NH3＋5O2 4NO＋6H2O 而温度低于 800 ℃时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过 高或过低都不利于对污染物排放的控制。 由于最佳反应温度范围窄， 随负荷变化， 最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的 变化，改变喷入点的位置和数量。此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分 混合，造成脱硝效率低。 选择性非催化还原技术就是用 NH3 还原剂喷入炉内与 NOX 进行选择性反应， 不用 催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷 入炉膛合适的温度区域，该还原剂（氨水）迅速热分解成 NH3 并与烟气中的 NOX 进行 SNCR 反应生成 N2，该方法是以炉膛为反应器。 ◆SNCR系统主要设备都模块化进行设计，主要有氨水储存与氨水计量输送 模块.压缩空气分配模块，冷却风模块以及氨水喷射系统组成。由于甲方氨水浓 度较高（20%）我们用多只喷枪，用开启喷枪的多少来调节氨水用量保证炉况变 化时出口氮氧化物浓度不变，不设置除盐水系统。 ◆作为还原剂的20%氨水，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪， 压缩空气经分配模块分配至每个喷枪然后与氨水混合后经喷枪喷入炉膛， 进行脱 氮反应。冷却风经分配模块分配至每个喷枪冷却喷枪防止喷枪高温烧坏。 ◆喷射器采用不锈钢制造， 且设计成可更换的。 喷射器常用空气进行冷却。 为使喷射器最少地暴露于高温烟气中， 喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴设计成可 伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因 SNCR 需停运时, 可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺 寸和分布的液滴，本装置采用双流体喷嘴，载体为压缩空气，SE3.5-60 喷枪 每台锅炉 6 支。第 29 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书2．氨水溶液卸料与储存模块 2.1 设计参数 脱硝系统氨水溶液储罐应满足 2 台 100 吨锅炉 BMCR 工况下 10 天的裕量。 储罐材料为 304 不锈钢。储罐为圆形结构，装有液位计、压力显示仪、人孔、 梯子、通风孔。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护 栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。 氨水储罐的液位远传至机组 DCS 系统监控。 2.2 附属设备 ◆氨水卸载泵 氨水卸载泵 1 台，采用离心泵， Q= 25 m3/h，H= 30 m，P= 4 kW，电机 防护等级 IP54。 ◆氨水储罐 氨水储罐 1 个，有效容积 15 m3，用来储存 25%氨水溶液，能够满足 BMCR 工况下、1 台炉，至少 10 天需求量（每天约计 1500kg） ，采用 304 不锈钢材料 制造。 ◆过滤器 将氨水进行过滤以防止堵塞。 ◆氨水管道 氨水管道采用不锈钢 304 材质。 3．氨水输送供给模块 3.1 设计参数 输送泵采用柱塞计量泵，向 SNCR 系统提供氨水，脱硝所要求的氨水量由 安装在 SNCR 系统计量模块在 DCS 系统的作用下根据烟气中含氮氧化物总量设 定。 3.2 附属设备 ◆氨水输送泵采用单元制，2 台 1 用 1 备，输送泵流量 Q=500 L/h，扬程 H= 150m，电机功率 0.75KW。氨水输送泵采用变频计量泵，采用不锈钢材料制 造。第 30 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书4. 稀释水系统 工艺水从主厂房接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将 20%的 氨水溶液稀释为 5-10%的氨水溶液。 主要设备说明： 稀释水箱 1 个，用来储存除盐水，体积为 5m?，以满足 1 台炉 B-MCR 工况 下不少于 24 小时需求量，采用不锈钢(06Cr19Ni10)材料制造。 稀释水泵 稀释水泵采用单元制，稀释水泵流量为 Q= 500 L/h，扬程 H= 120 m，电机 功率 0.75KW。总共 1 用 1 备，稀释水泵采用计量泵，不锈钢材料(06Cr19Ni10) 制造。 5．还原剂喷射模块 5.1 设计参数 还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间 的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。 喷枪应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温 度，而不产生任何损坏，且在喷枪停用或者故障时能够在 DCS 系统设定的连锁 控制下自动退出炉膛避免高温条件下损坏喷枪。 进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛 NOx 浓度分布、 炉膛温度分布、 炉膛气流分布以及烟气组分分布情况， 再最终确定喷枪 （喷嘴） 的布置方式和安装位置。 5.2 附属设备 本项目根据现有条件， 初步考虑循环流化床锅炉喷枪布置在旋风分离器的 入口， 此处温度为 850-900℃左右， 满足氨水溶液和 NOX 发生反应的温度条件， 喷射进入旋风分离器的氨水溶液可在旋风分离器和锅炉内充分的混合， 与烟气 中 NOX 发生还原反应。 喷枪：流量 Qmax=75-240L/h 每台炉 8 支。第 31 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书6. 压缩空气系统 6.1 设计参数： 雾化空气采用的压缩空气用量约 0.5-1.0m3/炉.min，气压 0.4-0.6MPa， 取自电厂空压机房。以母管方式送至炉前，每台锅炉配置一套计量分配系统， 就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。计量分配系统还应设置空气过滤器，以 防设备堵塞。 6.2 附属设备： 流量计控制系统 8 套 7．冷却风系统 7.1 设计参数 空气经冷却风机加压到 1000Pa 经分配模块送入喷枪套管冷却喷枪。 7.2 附属设备 冷却风机采用单元制，型号：Q=5m3/min P=3000Pa，电机功率 0.75KW， 总共 1 用 1 备。第 32 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书八、脱硫工艺单元设计1. 主要设施设计1.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔 1.1.1 旋流脱硫塔 因虎山供热站现有一台 100t/h 链条锅炉，项目原有麻石塔水膜式脱硫除尘器 和沉淀池，现将其改造为旋流脱硫塔，需在塔内增加 3 层旋流塔板和高效喷淋 头。 烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔， 与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液 充分接触（三层喷淋） 。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间， 提高效率，充分吸收烟气中 SO2、SO3、HCl 和 HF 等酸性气体。在吸收塔出口处 装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。 在此过程中， 烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设 有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 1.1.2 旋流板塔脱硫装置及构成 旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中 SO2 的设备， 利用 旋流板的特点， 使气液充分逆流接触， 比一般的吸收器效果要好， 从现场实测看， 脱硫率能达 90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较 有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。 因此，本项目选择旋流板脱硫塔作为脱 硫主体设备，其主要构件： 1) 结构框架及主体：塔釜段、吸收段、脱水段等； 2) 塔内构件：旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。 旋流板塔脱硫装置各功能区： (1) 吸收区： 该区包括吸收塔入口及其以上的 2 层旋流板和 3 层喷淋， 其主要 功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质。 ①. 塔内配有喷淋层，每组喷淋层由连接支管的母管、制浆液分布管道和喷 嘴组成。 ②. 喷淋管及喷嘴的布置设计均匀，覆盖吸收塔上流区的横截面。 ③. 喷淋系统采用一台循环泵供应三层喷淋方式。 (2) 除雾区： 该区包括两级除雾器和 3 层反冲洗系统。 用于分离烟气中夹带的 雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。第 33 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书①. 离开吸收塔托盘的烟气穿过 2 层旋流板和 3 层逆流喷淋层后， 再连续经 两层除雾器除去所含浆液雾滴，除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/Nm?。 ②. 在一级除雾器的上、 下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级 除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。 烟气经过一级除雾器后， 进入二级除雾器。 二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层，烟气穿过二级除雾器，经洗涤和净化的 烟气通过出口流出吸收塔，经过烟道排入烟囱。 ③. 除雾器采用 316L 材料制作而成，两级除雾器均用工艺水冲洗，冲洗过 程通过程序控制自动完成，整个脱硫系统补水可通过除雾器反冲洗实现。 (3) 塔釜区： 塔釜主要功能是暂时贮存脱硫液， 氧化和结晶反应发生在吸收塔 外的氧化反应池中。 1.1.3 旋流板塔脱硫装置的主要参数 吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有 其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、 除雾器支架应有足够的强度和刚度。吸收塔支撑结构的应力根据相应标准，按最 大运行荷载设计，设计计算值要求的厚度应加上腐蚀余度。 1.1.4 代表性技术 旋流板塔脱硫装置 （国家认证编号 CEP-41） ： 是将锅炉烟气经陶瓷多管除尘后， 气体由塔底沿切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，旋流板、导流板与布 水装置形成薄液层， 同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心 力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽， 再通过溢流装置流到下一块塔板上，逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴 状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化 气液间的接触， 当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩 至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气 体也可被碱性液体吸收按照塔内气、液流动方式来完成脱硫过程。 1.1.5 全面深入的脱硫塔技术 ①吸收塔是脱硫系统的核心，吸收塔设计好坏将影响整个系统脱硫性能、 投资及运行费用。 ②对系统吸收塔的设计和优化必须考虑一系列的相关因素，包括塔内喷淋 密度、气相流量、有效段高度、烟气流速、压降、S02 脱除效率、浆液液滴夹带 以及塔的几何结构等。 ③吸收塔内情况比较复杂，其涉及以下情况: 气液固多相流场分布； 气 液之间的传热和传质； 水分的蒸发； 烟气和浆液之间的化学反应； 液滴大 小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响； 除雾器区域液滴的捕集； 浆液 池内的流场和化学反应等等。 ④.吸收塔内喷淋系统、 流场及其他构件经过优化， 可实现高效能喷淋洗涤， 消除烟气走廊，增强气液接触效果，实现高脱硫效率，采用热烟气再热脱硫效率第 34 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书可达 90%以上，采用热空气或蒸汽再热，脱硫率可达 92%以上。脱硫系统设备的 优化整合，可灵活利用现场条件，操作运行方便，同时可优化系统投资和运行费 用比，使得系统总费用最优化。 1.1.6 结构特点 ①.抗堵旋流塔盘，适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不 易结垢， 塔内上下贯通易于排出赃物。 为液相提供了最大限度的吸收和洗涤过程。 ②.塔内具有增强烟气导向的导流肋片，更新液膜界面，优化的倾斜角度 和结构，错位的连接方式，导向交错的状气液通道，最大限度的防止结焦、聚合 和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能，保证传热传质的正常进行。 ③.塔内具有雨披式气流引出装置，最大限度的防止气液中的固体杂质对 塔壁的磨损。 ④.塔内具有伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置。 ⑤.吸收塔烟气入口角度，对塔内空气动力场在预除尘区的影响。 ⑥.喷淋层间按一定角度采取交错布置，操作弹性大，压强降小，持液量 小，大部分液体被吹成滴状，故塔板液体的存流量极少，液面落差小，避免了板 上液体的返混。 ⑦.齿形出口堰具有大液流工况下降低液流强度。 ⑧.旋流洗涤除雾器具有多次旋流、离心除雾除尘作用。 ⑨.富尘烟气双回路装置，原烟气通过预除尘装置，具有脱硫液在塔釜内 闭路双循环， 节省了动力消耗及脱硫液的循环利用降低了消耗，减少综合水池的 投资。 ⑩.保证采用符合脱硫行业要求的优质材料及附属设备， 采用绝对安全可 靠的防腐技术。保证三年的稳定运行，使用寿命 20 年。 1.1.7 技术特点 ①.技术成熟，系统功能完善, 运行可靠性好。 ②.系统及设备实现了优化整合，关键在于吸收塔塔内构件实现了优化， 使得系统高效，脱硫效率高。 ③.保证脱硫系统高效安全稳定运行的基础上，采用合理必要简化措施, 降低了系统的初投资和运行费用。 ④.预除尘区与塔釜之间设置的液面隔板、回流装置及控制的温度、水量 的调整使含尘的高温烟气达到脱硫效率最高的适合温度。 ⑤.双回路的脱硫循环装置设置的 pH 检测信号能及时、准确的保持脱硫 液的供给要求，大大降低了运行成本。 ⑥. 新研究成果的利用保证了脱硫工艺的先进性。 1.2 新建 100t/h 链条锅炉脱硫塔 本期 FGD 系统的脱硫塔采用立式喷淋塔， 内有搅拌器、 氧化空气分布系统、 喷淋层、除雾器等。设计寿命 30 年以上。 脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击, 高温第 35 页 共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书烟气不对任何系统和设备造成损害。 脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性， 并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固 体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 脱硫塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可 能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接 管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。 脱硫塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及 承受所有其他加在脱硫塔上的荷载。 脱硫塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾 斜和晃动。 塔体的设计尽可能避免形成死角, 同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉 淀。 脱硫塔内配有足够的喷嘴。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护， 脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等 尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。 氧化区域合理设计， 氧化空气喷枪和分配管布置合理。氧化空气喷枪高度设 置在 3.2 米处。 脱硫塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内氢氧化镁浆液的沉淀、 结垢 或堵塞。 脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。 脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能 有泄漏，而且在附近设置走道或平台。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的 尺寸至少为 DN600-800，易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。 脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟 气不应对任何系统和设备造成损害。 提供所有必需的就地和远方测量；至少要提供脱硫塔的液位，pH 值计，脱硫 塔温度（至少 2 个），压差，压力测量足够的测试点，氢氧化镁浆液和硫酸镁浆 液的流量测量装置和浓度（Wt）测量装置。 脱硫塔壳体采用碳钢材质，内部防腐层采用玻璃鳞片防腐，平均厚度不小于 1.8mm。第 36 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书1.3 脱硫塔前后烟道挡板门 烟气系统设有 1 台密封挡板门，为双百叶式挡板，全关到全开的时间≤30 秒，所有挡板门具有优良的气密性。1.4 喷淋层 脱硫塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成， 喷淋系统的设 计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀， 并确保氧化镁与烟气充分接触和 反应。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料 制作。喷嘴的形式采用涡流，避免螺旋喷嘴易堵，易断裂的情况。喷嘴与管道的 设计便于检修，冲洗和更换。 塔壁四周的喷嘴采用半扇面形式， 避免浆液长时间冲刷塔壁造成的塔壁防腐 层损坏。 喷淋管材料：FRP，厚度为 12~20mm，喷淋管内外表面均用碳化硅进行 耐磨处理，增强喷淋管的耐磨性。 层数：每塔 3 层 位置：位于脱硫塔中部。 1.5 工艺水箱 有效容积：40m3 材质：碳钢 00FGD 供水在考虑使用原水（工艺水）外，同时考虑使用浓水、循环水等电厂 生产中产生的废水，以达到节约用水的目的。 除提供系统内制浆、冲洗等用水外，还专门设置除雾器冲洗水泵对除 雾器进行冲洗。 1.6 除雾器 除雾器可安装在脱硫塔上部或脱硫塔出口的烟道上， 用以分离净烟气夹带的 雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于 75mg/Nm3(干基)。 除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 本套除雾器采用流线型设计，考虑两级除雾器均采用同等高度，即降低原第 37 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书有较高除雾器高度，适当加大除雾器叶片间距，降低除雾器堵塞概率。 除雾器系统的设计特别要注意 FGD 装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还 包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既 可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。 除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工 冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给招标方方确认。 内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。 除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲 洗水的压力进行监视和控制， 冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水 压。 除雾器的布置可结合脱硫塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。 除雾器冲洗用水为 FGD 工艺水，由专门设置的除雾器冲洗水泵提供，并考 虑在事故状态下，可由保安电源供电。 除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的脱硫塔人孔门进入。 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的 除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受 400kg/m2 的活荷载。 系统应配备除雾器的冲洗和排水系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管 道、冲洗水泵和控制件，既可进行自动冲洗，也可人工冲洗。冲洗水泵与保安电 源相连。除雾器清洗水管由耐腐蚀合金钢或者 FRP 制作，排水直接进入脱硫塔。 喷嘴将与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠， 以确保 100%的冲洗效果，喷淋范围至少有 130%的叠加（平均值） 。 应对供水管线上冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使 每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。 投标商根据水源水质情况决定除雾器冲洗用水采用何种水源。 除雾器支撑梁可作为维修通道。 除雾器布置设计和脱硫塔的设计统一考虑。出口烟道段应不会导致在下游 表面上形成物料的累积。在二级除雾器下游出口烟道上提供测试孔进行性能测 试。 除雾段的控制包括：流过每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬第 38 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书时水压和流量（配低流量/压力的报警） ，以及每级的冲洗水流量的累加器。测试 除雾器压力降的小孔能够自动反吹。 材料：PP， 位置：位于脱硫塔顶部。 系统阻力&200Pa。 1.7 膨胀节 膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持 100%的气密性。 位于水平烟道接触低温湿烟气的膨胀节应通过膨胀节框架排水。 排水孔应保 证排水通畅，排水应返回 FGD 区域的排水坑。排水配件应采用 FRP/合金材料制 做，以免腐蚀。 采用专用的脱硫补偿节。 低温烟道上的膨胀节材料应防腐，膨胀节外应考虑护罩和保温。 膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修方便。 1.8 滤液水箱 滤液水箱有效容积：30m3 材质：碳钢+玻璃鳞片防腐 00真空皮带脱水机脱出的滤液，以及冲洗滤布和滤饼的冲洗水，通过真空皮 带脱水机底部的集水槽，汇集进入滤液水箱。同时，滤液水箱作为废水处理的起 始设备，提供废水处理部分的水源。 系统内所有箱体和容器的设计、制造和试验符合《钢制压力容器》 (GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。 所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件配有管道、仪表、排水、 释放阀等。 投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包 商的设计、制造资质，征得招标方认可。 提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体（即使进行了防腐） 除了计算的壁厚外，留有至少 30 年的腐蚀余量。 采取安全措施防止箱体和容器的过压。所有的箱体和容器最少配备有如下 各项： 对于 1.0m 直径或更大直径的容器设 1 个人孔，孔径满足有关要求。第 39 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书低于 1.0m 直径的容器配有 2 个手孔（最小尺寸 200mm） 。 焊接在容器上的底座和加强板与容器框架或上部的材料一样，垂直容器和 箱体的保温将提供保温支撑或卡箍。 所有接触腐蚀性浆液的均进行内部防腐处理或采用耐腐蚀材质制作。 顶部 装有搅拌器 1.9 湿式电除雾器 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3 酸雾、PM2.5、细小液 滴、汞等重金属，去除率可达 90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的 比较“干”的状态，有效地降低了 SO3 酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大 大降低了烟气的浑浊度， 并具有 SO2 联合脱除的效果， 出口含尘量降低至 10mg/l, 实现烟气高度清洁排放。 湿式电除雾器安装于两个脱硫塔之后。 1.10 脱硫剂制备及供应系统 脱硫剂主要为氧化镁粉，粒径 325 目，MgO 含量为 90 液浓度 10%。 氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置， 粉仓的容量按 BMCR 工况运行 2 天 （每 天按 24 小时计）的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按 0.3t/m3 设计，药剂 贮仓采用 Q235 内衬防腐结构，设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、 料位计等，氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。 考虑到系统造价及工艺防腐要求，本方案药剂溶解和贮存池（脱硫系统连 续运行 4h 储量）采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为 10%，药剂溶解采用搅 拌器机械搅拌，底部泥渣定期排至沉淀池处理，设置药剂泵，由 pH 自动控制氢 氧化镁浆液的加入。 脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统 序 号 1 2 3 名 称 单位 座 台 台 数量 1 1 1 性 能 参 数 %，配置氢氧化镁溶氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机V 有效=48m3，Q235 内衬防腐 DN300 Q=4.0t/h，N=0.75kw第 40 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书4 5 6 7 8 9仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 药剂溶解池 浆液贮存池 溶解搅拌器台 台 台 座 座 台2 1 2 1 1 1N=0.37kw，对称布置 手震，自动落料 阻旋式，高、低位 V 有效=3.8m3，钢砼结构 V 有效=11.2m3，钢砼结构 L=5.0m，N=1.5kw Q=5m3/h，H=7.5m，10药剂泵台2N=0.75kwR=1450r/min.,一用 一备2. 通用设备设计 2.1 循环泵 参数：电机功率 90KW；工作电压：380V； 流量：900m3/h 数量：4 台 扬程：17m； 材质：耐磨防腐合金适用范围： 介质温度-20～90℃以内， 酸碱类介质工况。 20%含固量 （体积比） 以内的料浆或清液。颗粒粒径在 6mm 之内。 脱硫塔循环泵符合如下特殊要求： ?脱硫塔采用喷淋塔，循环泵将脱硫塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴， 循环泵按照单元制设置。 ?循环泵及进口阀门能够在 FGD_DCS 系统自动开启和关闭。 ?循环泵为离心泵，叶轮由合金材料制成。 ?循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他 附件。 ?循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。 ?设计选用的材料适于输送的介质，并且至少按 40 g/l 的氯离子浓度进行 选材。其材料提交给招标方方认可。 ?浆液泵的防振动要求。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通 用标准，而且不超过 4.5mm/s 均方根值。在轴承处测量的温度不超过 75℃，或第 41 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书温升不超过 55℃。上述要求对其他浆液泵同样适用。 ?无论泵何时停止运转，都能进行排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量 装置，并有报警和记录。 脱硫塔循环泵根据进入 FGD 的烟气流量以及烟气中 SO2 的浓度情况进行自动 启动或停机，以便使脱硫过程经济化。 脱硫塔循环泵采用直联泵，不采用减速机连接。 循环泵入口设置过滤网，过滤网材质为 1.4529，滤网固定板为 C276 材质。 滤网设置在脱硫塔内。开孔面积保证循环泵吸入流量。2.3 脱硫塔搅拌 采用循环搅拌。优点；维修方便，稳定可靠 2.4 Mg(OH)2 浆液泵 参数：流量 30m3/h； 电机功率：11KW； 扬程：30m； 工作电压：380V；数量：3 台（二用一备） 材质：耐磨合金钢适用范围：各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-20～80℃。氢氧化镁浆液箱搅拌器 参数：允许温度 70℃； 电机功率：11KW； 数量：1 台 特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证 搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。 工作电压：380V；泵的设计、生产和安装根据最新有效的规则、标准，并提交招标方确认。 除非另外指出，所有泵为连续运行。Mg(OH)2 浆液泵考虑二用一备运行，并提供自动开关以防出现故障。并列运行或备用泵应采用同样的设计， 即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能立即 投入运行应有联锁保护，以便防止整套装置停运。第 42 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为 35000h。 尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。采用离心泵。 所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造， 并且能耐磨损和腐 蚀。对于化学加药泵、酸泵应由玻璃钢或等效材料制作，碱泵应由合适的不锈钢 或等效材料制作。 所有接触 Mg(OH)2 浆液、滤出液和脱硫废水的泵，将完全能承受 40000mg/l 氯浓度。 循环泵、Mg(OH)2 浆液泵均采用循环泵采用全金属泵，材质使用高铬材质。 机封采用碳化硅机封，动静环采用不锈钢材质。选用材料完全适于输送的介质， 叶轮和轴套至少保证 5 年（35000 小时）的使用寿命。 2.5 泥渣处理系统 氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约 5％)，氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到 排泥管的堵塞问题， 在排泥管末端设计有水力冲洗系统。 沉淀浓缩后的泥渣由 专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水，底部脱水浆液 ( 固体含量约 60％)重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣 (固体含量约 20％)进行储存利用或外运抛弃，滤饼冲洗采用工业水。水力旋流 分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中，经澄清后可作为药剂溶解水、 滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水，设四台滤液泵（二用二备） ，底部泥渣由排泥 泵排出。 参数：流量 30m3/h； 电机功率：15KW； 扬程：40m； 工作电压：380V； 材质：耐磨合金刚数量：4 台（二用二备）适用范围： 各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-20～ 80℃。 每台脱硫塔设置两台渣浆泵，一运一备。叶轮采用 A49 合金材料，壳体采用 合金或防腐材质。能承受 40000ppmCL-含量。 脱硫塔渣浆泵的浆液排至旋流分离器。第 43 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书2.6 工艺水泵 参数：流量 100m3/h； 电机功率：22KW； 扬程 40m；工作电压：380V；数量：2 台（一用一备） 工艺水系统满足 FGD 装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 所有冲洗水、排放水在岛内形成闭路循环。 工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运行 2 小时的最大工艺水耗量设计。 工艺水泵的容量按 100%脱硫设计煤种 BMCR 工况的用水量设计。 投标方优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设 备的冷却水回收至事故浆液池重复使用。 工艺水箱采用碳钢制作。 工艺水泵采用离心泵。 2.7 滤布冲洗水泵 滤布冲洗水泵主要用来冲洗脱水机滤布及真空室密封、润滑。 除雾器水泵采用离心泵。 参数：流量 12m3/h； 电机功率：5.5KW； 扬程 20m； 工作电压：380V；数量：2 台（一用一备） 2.8 喷淋喷嘴 用于将浆液雾化，使浆液与烟气中的 SO2 充分反应。采用形式为涡流喷嘴。 材料：碳化硅；流量：30~35m3/h 先进性：碳化硅喷嘴具有优良的高温机械性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀、 抗热震、相对比重小等优点。 2.9 水力旋流器 泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器， 它是一种利用流体压力产生旋转运动 的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。 由于所受的离心力不同， 料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻 力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗 粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续第 44 页共 71 页烟台东昌供热有限责任公司虎山锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程------ 技术标书给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小 颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着 料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压 迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内 旋流，自溢流管排出，成为溢流，